Нетканый фильтровальный материал Советский патент 1987 года по МПК B01D39/16 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и к отраслям переработки вторичного текстильного сырья, в частности к производству нетканных материалов, используемых в строительстве в качесте фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях.

Цель изобретения - повышение филь- труюш,их свойств материала.

Технологический процесс подготовки к переработке волокон из промышленных отходов синтетических волокон и нитей состоит из резки их на длину 60-70 мм, а бытовые изношенные изделия с преобладанием синтетических волокон подвергаются как резке на эту же длину, так и разволокне- нию на трехбарабанных (или с большим числом барабанов) ш,ипальных машинах.

В смеси волокон из промышленных отходов используются полиэфирные волокна с линейной плотностью 0,8-0,9 текс в количестве 25-40% и с линейной плотностью 0,5-0,6 текс Б количестве 25-35% от массы волокон смеси, а также полиакрилонитриль- ные волокна с линейной плотностью 0,2- 0,3 текс в количестве 15-20% от массы волокнистой смеси.

Регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных трикотажных изделий после разволокнения на трехбарабанных щипальных машинах имеют линейную плотность 0,8-1,0 текс и среднюю длину 25-30 мм.

Использование в смеси волокон с разной линейной плотностью, а следовательно, и с разной плошадью поперечного сечения позволяет получить иглопробивное фильтровальное полотно повышенной пористости и хорошей -фильтрующей способности. Структура такого полотна позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц без существенного повышения гидравлического сопротивления материала, что является решающим фактором в процессе фильтрации.

Преимущество регенерированных синтетических волокон состоит в том, что в процессе эксплуатации изделий составляющие их волокна испытывают многократные деформации растяжения, изгиба и в основ- ном смятия, благодаря которым форма их поперечного сечения становится близкой к овальной, т. е. наиболее пригодной для использования в композиционных составах материалов, предназначенных для фильтрации жидкостей.

Присутствие в смеси большого (50- 75%) количества полиэфирных волокон предопределяет высокие прочностные свойства

311759

фильтровального материала, малую склонность его к ползучести и водопоглощению, хорошую устойчивость к действию большинства химических реагентов. Наличие в комг позиции предлагаемого материала небольшого (15-20%) количества наиболее тонких (0,2-0,3 текс) гидрофобных полиакрилонит- рильных волокон в смеси с регенерированными полиэфирными волокнами улучшает пористость и фильтрующие свойства игло10 пробивного полотна, уменьшает его склонность к водопоглошению.

Вероятность присутствия в смеси некоторого (около 10%) количества натуральных и искусственных регенерированных волокон предопределяет возможность увеличения размеров пор в закольматированном материале за счет постепенного гниения этих волокон в мокром грунте, что способствует восстановлению фильтрующих свойств иглопробивного полотна.

20 Варианты смесок для изготовления предлагаемого нетканого фильтровального материала (состав 1-3), дополнительного (состав 4) и известного материала (состав 5) пониженной поверхностной плотности приведены в табл. 1.

15

25

Нетканый фильтровальный материал изготавливается из указанных компонентов волокон путем иглопрокалывания волонистрго холста с плотностью прокола 100 пр/см и глубиной прокола 12 мм. Поверхностная 30 плотность полотна 350-400 г/м. Иглопробивное полотно предназначено для использования в качестве защитно-фильтрующего элемента в конструкциях пристенных дренажей зданий и подземных сооружений.

35 Иглопробивные полотна, полученные из компонентов, указанных в табл. 1, имеют показатели физико-механических и фильтрующих свойств, приведенные в табл. 2.

Формула изобретения

Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, скрепленных иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств материала, он дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10-30% от массы волокон смеси, при этом промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон составляют 15-20%, а промышленные отходы полиэфирных волокон и комплексных нитей 50- 75%.

Промышленные отходы полиамидных волокон

Промышленные отходы полиэфирных волокон

Промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон

Регенерированные волокна из обрезков ситетических тканей и трикожатаРегенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий

Разрывное удлинение, %:

продольное поперечное

Таблица 1

40

60

50

45

10

20

20

15

30

20

20

30

40

76 58

83 57

75 60

62 89

IL:::IIZIII::I::I:::I

Продолжен 5 1

Коэффициент вариации

цо поверхностной

плотности, %

Прочность-на продавливание, даН

Гигроскопичность, %

Воздухопроницаемость

дмЗ/(м2 с)

Водопроницаемость,

дмЗ/(м2 с)

Пористость, %

Коэффициент фильтрации (фильтрующая способность), м/сут

:::I

Продолжение табл. 2 5 1 6

8,6

43 4,7

506

41

,3

134

9,6

51 5,2

470

36 90,2

125

Изобретение относится к материалам, используемым в строительстве в качестве фильтровальных прокладок в дренажных конструкциях. Цель изобретения - повышение фильтрующих свойств материала. Нетканный фильтровальный материал состоит из смеси промышленных отходов в количестве 50-75% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20%, и дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10-30% от массы волокон смеси. 2 табл. сд со