Нетканый фильтровальный материал Советский патент 1992 года по МПК B01D39/16 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и используется в строительстве в качестве прокладок в дренажных конструкциях, фильтрах сухой очистки газов.

Целью изобретения является повышение фильтрующих и деформационных свойств материала.

Повышение фильтрующих и деформационных свойств материала достигнуто за счет введения в него минеральных волокон, которые при иглопрокалывании создают каркас. Так, в процессе иглопрокалывания зазубринки игл иглопробивной машины захватывают штапелированные волокна минеральных волокон и протаскивают их вверх. При последующем иглопробивании зазубринки игл протаскивают-эти же волокна вниз.

После проведения технологического цикла иглопробивания в материале образуется каркас из минеральных волокон, обладающих высокой упругостью. Это создает пористую структуру с повышенной устойчивостью.

Состав смесок для предлагаемого материала приведен в табл.1.

Технология изготовления фильтровального материала следующая.

Предварительно промышленные отходы волокон и нитей режут на длину 60-70 мм, которая является оптимальной для создания прочности и не ухудшает фильтрующих свойств предлагаемого материала. При увеличении длины волокон начиная с 80 мм эти волокна трудно перерабатываются на чесальных машинах в процессе технологического цикла.

При изготовлении материала длиной волокон менее 60 мм был получен материал с более низкими прочностными свойствами (см.табл.2).

Изготавливается смеска и холст по технологии, принятой в легкой промышленности.

Далее холст заданной поверхностной плотности направляется в иглопробивную машину где перерабатывается с необходимой плотностью прокола.

Путем экспериментальных работ установлено, что оптимальным, обеспечиваю4 1

Ё

NJ О

№ О 00

го

щим высокую фильтрацию и прочностные свойства, является плотность прокола 70- 100,1 см2 (см.табл.З).

Поверхностная плотность полотна в зависимости от количества введенного минерального волокна составляет 400-600 г/м .

Физико-механические свойства представлены в табл.4.

Наличие в составе минеральных волокон создает повышенную пористость и жесткий каркас, фиксирующий структуру фильтровального материала. Это, в свою очередь, позволяет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц, что свидетельствует о высоких фильтровальных свойствах.

Материал, включающий синтетические (преимущественно полиэфирные) и штапе- лированные минеральные непрерывные волокна, имеет высокие прочностные свойства, химическую и деформационную устойчивость.

Таким образом, из представленных данных видно, что оптимальными фильтру0

5

0

ющими свойствами обладают составы с содержанием минеральных (базальтовых) волокон 5-50% и по фильтрационным свойствам превосходят прототип, Однако при введении 50% минеральных волокон характеристики фильтрации увеличиваются незначительно по сравнению с материалом, содержащем 40% минеральных волокон, но технологический процесс переработки значительно затрудняется. Введение 3% не сказывается на свойствах, Поэтому оптимальным количеством введения минеральных волокон следует считать 5-40%.

Формула изобретения Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов синтетических волокон, скрепленных иглоп- рокалыванием, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующих и деформационных свойств, он дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5-40% от массы волокон.

Изобретение направлено на разработку нового фильтровального материала, содержащего смесь промышленных отходов синтетических волокон, который может быть использован в качестве фильтрующего элемента в конструкциях пристенных сооружений при строительстве. Цель изобретения - повышение фильтрующих и деформационных свойств. Поставленная цель достигается тем. что материал дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5-40% от массы волокон.4 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

ТаблицаЗ

Таблица4