Изобретение относится к разделению изотопов и может быть использовано для разделения изотопов азота методом химического изотопного обмена с термическим обращением потоков.
Целью изобретения является увеличение удельной производительности разделительной установки по целевому изотопу и уменьшение расхода сырья и энергозатрат на обращение потоков на единицу продукта.
Пример 1. На установке для разделения изотопов азота проведены эксперименты по определению равновесной степени разделения и эксперименты по работе колонны в отборном режиме. Установка состо- яла из термост а тируемой колонны изотопного обмена с высотой насадочной части 1350 мм и диаметром 16 мм. изготовленной из молибденового стекла и заполненной насадкой Левина из нержавеющей стали с размерами 2Х 2Х 0,20, десорбера высотой 550 и диаметром 20 мм, заполненного стеклянными кольцами Рашига, абсорбера высотой 600 диаметром 20 мм, заполненного спирально призматической насадкой с размерами элемента 2 X 2 X 0,20 мм.
Установка работает следующим образом
В абсорбер сверху их напорной склянки подавали постоянный поток ТБФ, снизу в абсорбер подводили газ М02(№04) с природным содержанием изотопов азота. Образовавшийся в абсорбере комплекс подавали на орошение колонны. Выходящий из колонны газ вымораживали жидким азотом в специальную емкость. Комплекс ТБФ -М02(№04). прошедший через колонну, попадал в десорбер, где диссоциировал на ТБФ и N02(N20-i). Газ возвращали в колонну. ТБФ собирали в отдельную емкость. Для контроля процесса разделения изотопов через определенные промежутки времени снизу колонны отбирали пробы на изотопный анализ.
Методом однократного уравновешивания была измерена зависимость коэффициента разделения реакции изотопного
сл
с
о со
4 W
о
vj
обмена в системе ТБФ- NOz (NaCM) - NOafNaCu) от температуры. Результаты измерений представлены в табл. 1.
Пример 2. На установке проведены эксперименты, в которых колонна изотопного обмена работала при условиях представленных в табл. 2.
Сравнение характеристик процесса разделения показывает преимущества обменной системы по сравнению с системой, используемой в способе-прототипе.
Формула изобретения Способ разделения изотопов азота методом химического изотопного обмена в двухфазной противоточной массообменной колонне с термическим обращением потоков, отличающиеся тем. что, с целью увеличения удельной производительности установки и снижения расхода сырья и энергозатрат в системе обращения потоков на единицу продукта, в качестве обменивающейся системы используют МОгОДОд) - газовая фаза и ТБФ NOafNaCM) - жидкая фаза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения изотопов азота | 1988 |
|
SU1699554A1 |
Способ получения высокообогащенного изотопа углерода С | 2022 |
|
RU2785869C1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА | 2019 |
|
RU2729797C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО ИЗОТОПА КИСЛОРОДА О-18 | 2023 |
|
RU2812219C1 |
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ИЗОТОПОВ АЗОТА | 2015 |
|
RU2583808C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ БОРА | 2006 |
|
RU2311949C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ КРЕМНИЯ | 2021 |
|
RU2778866C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ УГЛЕРОДА | 1999 |
|
RU2166982C2 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ АЗОТА | 1979 |
|
SU875677A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ТРИТИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИМ ИЗОТОПНЫМ ОБМЕНОМ МЕЖДУ ВОДОЙ И ВОДОРОДОМ | 2008 |
|
RU2380144C1 |
Изобретение относится к разделению изотопов и может быть использовано для разделения изотопов азота. Цель изобретения - увеличение удельной производительности установки и снижение расхода сырья и энергозатрат в системе обращения потоков на единицу продукта Разделение изотопов азота методом химического изотопного обжига ведут в двухфазной противоточной массообменной колонне с термическим обращением потоков, используя в качестве газовой фазы N02(N204), а в качестве жидкой фазы - ТБФ N02(N204 2 табл.
15Таблица
Зависимость коэффициента разделения от температуры
Таблица2 Условия проведения и результаты экспериментов на колонне изотопного обмена
Кузнецов А | |||
И., Панченков Г М ЖФХ | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Механизм для принудительного поворота лопастей гребного винта | 1925 |
|
SU2075A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-04-27—Подача