Форсунка Советский патент 1991 года по МПК B05B1/30 B05B1/34 

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей и суспензии, а именно к механическим (гидравлическим) форсункам, и может быть использовано в различных областях промышленности, например в химической, металлургической и других.

Цель изобретения - оптимизация режима распыпивания жидкой среды при изменении технологических параметров в широком диапазоне в процессе тепломассообмена и газоочистки путем изменения гидравлического сопротивления .

На фиг. 1 схематично изображена форсунка для распыливания жидкостейJ на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; . на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4-7 - различные варианты выполнения подвижной и неподвижной пластин,,

Форсунка для распыливания жидких сред содержит корпус 1, сопловой канал 2 для вывода среды, лопастной за вихритель 3 с центральным каналом 4, шток 5 с возможностью перемещения, две прилегающие одна к другой пластины, одна из которых 6 установлена Ј возможностью возвратно-поступательного движения и соединена со штоком 5, а вторая пластина 7 неподвижно раположена в корпусе 1 над завихрите- лем 3, при этом в неподвижной пластине 7 выполнено отверстие 8, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площади сечения корпуса 1 и не менее площади сечения соплового канала 2 вывода среды. Обе пластины расположены внутри штуцера 9. Пластины 6 и 7 образуют сопловой канал (регулируемое сопло) ввода среды. С помощью штока 5 и исполнительного механизма 10, соединенного со штоком 5, можно перемещать пластину 6 и изменять проходное сечение соплового канала ввода среды.

Устройство работает следующим образом.

Во входное отверстие штуцера 9 фосунки подается поток жидкости (или суспензии)о Поток проходит сопловое

343254

отверстие 8. Часть потока закручивается с помощью-лопастей завихрителя 3, а другая часть пропускается через

, осевое отверстие 8. Осевая струя разбивает впащающийся поток жидкости (или суспензии) внутри выходного соплового канала 2, что обеспечивает интенсивное дробление жидкости и поЮ лучение равномерного дисперсного состава факела распыла, а также получение развитой поверхности образующихся капель.

При изменении технологических па15 раметров (например, давления на форсунке или расхода распыливаемой жидкости) необходимо в процессе работы восстанавливать оптимальные режимы распыливания. Регулирование работы

20 форсунки осуществляется путем восстановления заданного постоянного давления за счет изменения проходного сечения соплового отверстия 8, которое обеспечивается возвратно-поступатель25 ным перемещением пластины 6 при помощи штока 5 и исполнительного механизма 10, соединенного со штоком 5.

Формула изоб

р е т е н и я

Форсунка для распыливания жидких сред, содержащая корпус с сопловым каналом для вывода среды, лопастной завихритель с центральным каналом и шток с возможностью перемещения, отличающаяся тем, что, с

целью оптимизации режима распыливания жидкой среды при изменении технологических параметров в широком диапазоне в процессе массотеплообмена

и газоочистки путем изменения гидравлического сопротивления, она снабжена двумя прилегающими одна к другой пластинами, одна из которых установлена с возможностью возвратно-постунательного движения и соединена со штоком, а другая неподвижно расположена в корпусе под заверителем, при этом в неподвижной пластине выполнено отверстие, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площади сечения корпуса и не менее площади сечения соплового канала вывода среды.

6 5

S 6

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей и суспензий и может быть использовано в различных областях промышленности. Цель - оптимизация режима распыливания жидкой среды при измене jL Фиг 1 нии технологических параметров в широком диапазоне в процессе массотеп- лообмена и газоочистки путем изменения гидравлического сопротивления. Для этого форсунка для распыпивания жидкости снабжена двумя прилегающими друг к другу пластинами. Одна из пластин установлена с возможностью возвратно-поступательного движения и соединена со штоком. Вторая пластина неподвижно расположена в корпусе над завихрителем. В неподвижной пластине выполнено отверстие, площадь сечения которого выбрана не более 0,5 от площади сечения корпуса и не менее площади сечения соплового канала вывода струи. 7 ил. (Л со to СЛ

ЈМф

9-9

SZZK91

Z гпф

Редактор И). Середа

Составитель А. Лиханов Техред л.Сердюков

Заказ 714

Тираж 415

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 7

Корректор М. Демчик

Подписное