Приспособление для очистки от нагара внутренних цилиндрических поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B08B9/02 

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки путем использования частиц нагара в качестве абразивных частиц.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое приспособление для очистки от нагара в статике в собранном положении (торцы войлочных колец сомкнуты и загружены напряжениями сжатия), на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг 1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1;

на фиг.5 - конструкция шайбы с шипами и их ориентация.

Приспособление для очистки от нагара внутренних цилиндрических поверхностей содержит полый корпус 1 с размещенным в сквозном отверстии а корпуса штоком 2, снабженным шипом 3 и буртиком 4, взаимодействующим с конической частью м цанги 5, причем цанга 5 ориентирована жесткой частью наружу, а лепестками е внутрь, при этом Наружная поверхность ж цанги 5 взаимодействует с внутренней поверхностью и неподвижного упора з, на торце внутренней части упора з расположен паз н, внутри которого расположен фиксатор, куда он втягивается при затяжке цанги 5.

Наружная поверхность корпуса 1 выполнена в виде цилиндрической оправки в (фиг.1 и 2), снабженной по всей длине лыс- кэми д, между неподвижным упором э и подвижным упором 9 расположены войлочные кольца 7, радиальная толщина которых h 5 - 8 мм, а длина L (1 - 1.5) h, между торцами которых установлены с возможностью продольного перемещения шайбы б, снабженные шипами л, расстояние между параллельными поверхностями которых равно К m + (0,7 - 0,9) h, другой конец корпуса 1 (противоположный тому, на котором расположен неподвижный упор) снабжен резьбой 8, на которой установлен подвижный упор 9, выполненный в виде гайки, а на другом конце штока 2 расположена резьба 10, посредством которой на этом конце установлена гайка 11 с хвостовиком 12, причем торец гайки 11 взаимодействует с вертикальной плоскостью торца корпуса 1 (описание конструкции дается в статике в собранном виде, перед непосредственным началом очистки кольца 7 образуют сплошную выпуклую поверхность, а в цанге зажата головка штока клапана).

Устройство работает следующим образом.

Устройство в прослабленном состоянии после смачивания войлочных колец (они в этом состоянии не испытывают напряжений сжатия по всему поперечному сечению по всей длине каждого кольца и рабочей поверхности в целом, так как их торцы не сомкнуты, в силу чего их наружный диаметр несколько меньше диаметра обрабатываемой поверхности) просовывается в головку цилиндра, при этом рабочая поверхность располагается внутри обрабатываемой, а цанга 5 жестким концом надевается на головку штока. После этого посредством вращения гайки 11, которая упираясь в торец корпуса 1. перемещают шток 2 влево, перемещаясь влево, шток 2 посредством бурта 4

начинает перемещать влево цангу 5, перемещаясь влево, цанга 5 поверхностью ж наружной конической части лепестков упирается в коническую фаску и неподвижного упора з, при этом фиксатор 3 перемещается в паз Н (благодаря чему шток 2 удерживается от поворота), а лепестки цанги, сжимаясь, захватывают головку клапана (не показано), что, в свою чередь, позволяет

с одного конца закрепить приспособление в головке блока цилиндров.

После этого производится создание напряжений сжатия по всему поперечному сечению войлочных колец 7, образующих

рабочую поверхность. Для этого посредством гаечного ключа за лыски г корпус 1 удерживается от проворота, а вращением подвижного упора, выполненного в виде гайки 9. производится его перемещение по направлению к неподвижному. При этом перемещаются шайбы 6, шипы л которых утапливаются в теле войлочных колец, поскольку объемный вес войлока составляет всего0,25 -0,35 г/см3, а плотность стальных шайб 7 г/см , то кольца 7 начинают сжиматься, надеваются на шипы л шайб сначала до взаимодействия их торцов, а при дальнейшем сжатии, достигаемом путем перемещения упора 9, торцы шайб начинают давить друг на друга, в результате роста

давления (оно достигает 0,5 - 0,6 кг/см - давление допустимое для войлока), каждое войлочное кольцо 7, стремясь к состоянию равновесия, стремится увеличиться в объеме. Все кольца образуют сплошную выпуклую рабочую поверхность, а так как все кольца находятся внутри очищаемой поверхности, то они передают давление на рабочую поверхность (около 0,5 атм), причем длина рабочей поверхности колец больше

длины очищаемой поверхности. После этого хвостовик 12 размещается в патроне дрели.

Под воздействием растворителя и избыточного давления, созданного кольцами,

происходит разрушение наружного слоя нагара, а при вращении приспособления этот наружный слой (его частицы), удерживаемый кольцами 7, начинает вращаться и воздействует на последующий слой (имеет

0 место избыточное давление), а, так как элементы нагара являются своеобразным абразивом, то, вращаясь под давлением и воздействуя на поверхность втулки, они резко повышают эффективность очистки.

5Число поступательных движений сводится к одному, двум или трем, так как в этом нет необходимости.

Повышение эффективности очистки и повышение производительности труда, а также надежности работы приспособления

позволит получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения 1, Приспособление для очистки от нагара внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее полый корпус, выполненный в виде цилиндрической оправки с регулируемым упором и неподвиж- ным упором, выполненным в виде цилиндрической ступени, наружный диаметр которой больше диаметра оправки с установленными на корпусе кольцевыми ворсистыми очистными элементами и прокладками, выполненными в виде шайб с отверстиями по форме цилиндрической оправки, проходящий внутри корпуса шток, взаимодействующий одним концом с цангой, а другим закрепленный в корпусе посредством гайки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки путем использования частиц нагара в качестве абразивных частиц, корпус имеет на наружной поверхности, по меньшей мере одну лыску выполненную по всей длине оправки, включая резьбовой участок, а неподвижный упор корпуса выполнен с внутренней расточкой, состоящей из фаски и паза и имеет две параллельные лыски, при этом шток выполнен с расположенным на одном из его концов цилиндрическим буртиком и фиксатором, а прокладки снабжены по меньшей мере двумя парами попарно параллельных и оппо- зитно расположенных отогнутых шипов, причем шипы одной пары противоположно направлены по отношению к шипам другой

пары и внедрены в соприкасающиеся ворсистые очистные элементы с образованием последними сплошной рабочей поверхности, причем фиксатор штока взаимодействует с пазом корпуса, буртик со свободного конца упора расположен внутри цанги со стороны ее конической части, а наружная коническая поверхность цанги взаимодействует с поверхностью фаски корпуса.

2, Приспособление поп. 1, отличаю щее- с я тем, что резьбовые участки на концах штока и оправки имеют разнонаправленную нарезку.

3.Приспособление по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что гайка крепления штока

снабжена хвостовиком.

4.Приспособление по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что буртик штока внутри цанги выполнен цилиндрическим, а цанга

по меньшей мере трехлепестковой и установлена жестким торцом наружу.

5j Приспособление по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что паз под фиксатор образован поверхностями, параллельными

лыска м на наружной поверхности упора.

6. Приспособление по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что угол шипа при вершине каждой из шайб составляет 90 - 120°, причем расстояние между наружными параллельными поверхностями каждой пары шипов определяется соотношением

.К т +(0.7...0.9) h.

где m - диаметр цилиндрической поверхности оправки корпуса;

h 5 - 8 мм - толщина ворсистого кольца

в радиальном направлении.

В

Фиг. 2

Приспособление относится к очистной технике и обеспечивает повышение производительности и качества очистки путем использования частиц нагара в качестве абразивных частиц. Приспособление содержит корпус, выполненный в виде цилиндрической оправки, снабженной по меньшей мере одной лыской и упором, выполненным в виде цилиндрической ступени с двумя параллельными лысками и внутренней расточкой в виде фаски и паза, расположе1 ные на нем кольцевые ворсистые очистные элементы, образующие сплошную рабочую поверхность и прокладки между ними, выполнен- ные в виде шайб с отверстиями, аналогичными по форме цилиндрической оправки и по меньшей мере двумя парами попарно параллельных и оппозитно расположенных отогнутых шипов, а также шток, выполненный с расположенным на одном из его концов фиксатором и цилиндрическим буртиком, причем фиксатор взаимодействует с пазом корпуса, а буртик - с внутренней поверхностью конической части многолепестковой цанги, которая выполнена в виде конической и цилиндрической частей, а прорези, формирующие лепестки, направлены от торца конической части к цилиндрической и установлены жестким торцом наружу, а конической частью взаимодействует с фаской внутренней расточки корпуса, кроме того, шток закреплен на корпусе с помощью гайки, снабженной хвостовиком, а резьба на штоке и оправке противоположна по направлению. Повышение эффективности очистки путем использования частиц нагара позволяет получить значительный экономический эффект в народном хозяйстве. 5 з п. ф-лы, 5 ил. Ё О со Јь со ь го

Б-Б

в-В

Фиг Л

Л

Фиг 5