Изобретение относится к итогов- лению многоглойных силикатных стекол и может быть использовано в автомобильной, машиностроительной промыга- ленностях.
Цель изобретения - повышение устойчивости многослойного стекла к воздействию влаги и температурных перепадов при сохранении коэффициента светопропускания.
В изобретении исгользуют следующее сырье: диизоцианат (ДИ), гекса- метилендиизоцианат (ГМДИ), гидро- ксилсодержащий компонент (ГК) , поли-1,2-пропиленадипинат с молекулярной массой 500 (П-503) и с молекулярной массой 1000 (П-1003), сложный олигоэфиргликоль с молекулярной
массой 800-3000 П-8020 (П-П),(где Д - лолидиэтнленглнколъадшшнат, К - полибч тиленгпикольлдипинлт, П - полн- пропиленадипинат); акриловый мономер (AM), метилметакрилат (ММА),бутил- метакрилат (БМА), диметакрилат три- этиленгликоля (ТГМ), диметакрилат этилёнгликоля (ДМЭГ), дкмктакрилат диэтиленизофталат (ДМЭИФ), инициатор полимеризации: бензоин (ВИН),
Кроме того, используют толуилен- диизоцианат (ТДИ).полиоксипропилен- гликолъ с молекулярной массой 1000 (Л-1002) и полиоксипропилентриол с молекулярной массой 500 (Л-503).
Ниже рассмотрены примеры получения изделий конструкционной оптики.
о со О) СС 4
П р и м е .р 1. Образец изделия (триплекс) 3 получают, собирая стеклопакет размером 250x250 мм из двух силикатных стекол толщиной 5 мм. При этом стекла обработаны адгезионным подслоем (раствором поливинилбутира- ля в спирте). Расстояние между стеклами в пакете составляет 3 мм.
Для приготовления смеси берут поли-1 , 2-пропиленадипинаттриол, имеющий молекулярную массу 500 (П-503) в количестве 32 г (16%) с содержанием воды не более 0,07%. Добавляют 76 г (38%) полидиэтиленадипината (пп/по 0,67) с молекулярной массой 800 (П-802Д), влажность не более 0,07%. Затем в смесь вводят 32 г (16%) ГМДИ (NCO/OH 1,0).
После этого в 60 г (30%) ММА растворяют 0,1 г (0,05%) бензоина и О,1 г (0,05%) дибутилоловодибутира тя и добавляют в смесь. Жидкую ком- ьпчинию перемешивают в течение 5 мин вакуумируют 3 мин и выливают в стек- лопакет. Через А ч жидкость переходит в гелеобразное состояние. Через 8 ч после смешения стеклопакет помещают под источник УФ излучения (лампы ЛУФ-80) на 1 ч. После отверждения стеклопакет охлаждается до комнатной температуры и подвергается оптическому контролю и испытаниям.
Приме р 2. Образец изделия 6 noiy-чают, собирая стеклопакет как описано в примере I . Для приготовления I. L-ЧИ f tpyi II-1003 в количестве 1 (5.5%) и смешивают с 83 г (41,5%) П-3002 Д (nn/n0 0,4). В смесь полиэфиров добавляют 6 г (3%) ГМДИ (NCO/OH 0,8).
После этого в 90 г (45%) ММА растворяют 10 г (5%) ТГМ, 0,1 г (0,05%) бензоина и 0,1 г (0,05%) дибутилоло водибутирата и добавляют в смесь. Жидкую композицию перемешивают в течение 5 мин, вакуумируют 6 мин и подают в пеклопакет . Через 5 ч жидкость переходит в гелеобразное состоние. Через 8 ч после смешения стекло пакет помещают под источник УФ-излу- ЧРНИ на 0,5 ч. После завершения отверждения стеклопакет охлаждают и готов гн триплекс подвергают испытаниям
П р и м е р 3. Обрэзеп изделия 9 полУЧ по г, собирая стеклопакет как опсано в примере 1. Для приготовления смеси RepVT П-1003 в количестве 8,8 ( ,.) и смеппгпают с 27 г
5
Q
0 5
0
35
40
45
55
(13,4%) П-2002Д (П(1/п0 - 0,67). В смесь полиэфиров добавляют 4,4 г (2,2%) ГМДИ (NCO/OH 1). После этого в 160 г (80%) ММА растворяют 0,2 г (0,1%) бензоина и 0,3 г (0,2%) дибутилоловодилаурата и добавляют в смесь. Жидкую композицию перемешивают в течение 5 мин, вакуумируют 5 мин и подают в стеклопакет. Через 10 и жидкость переходит в гелеобразное состояние. Через 16 ч после смешения стеклопакет помещают под источник УФ-излучения на 2 ч. После завершения отверждения стеклопакет охлаждают н получают готовое изделие.
Состав для получения промежуточного слоя и свойства многослойных стекол приведены в таблице.
Образцы испытывают по программе - 3 цикла на влагостойкость (влажность 98%, при 40°С в течение 48 ч), J5 циклов на теплостойкость (при 85°С, 8ч), 15 циклов на морозостойкость (при -60°С, 8 ч). Формула изобретения
Состав для получения промежуточного слоя в многослойных стеклах, включающий гексаметилендиизоцианат, гид- рок силсодержащий компонент и олово- органический катализатор, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости многослойного стекла к воздействию влаги и температурных перепадов при сохранении коэффициента светопропускания на том же уровне, в качестве гидроксилсодержа- щего компонента он содержит поли-1,2- пропиленадипинаттриол с молекулярной массой 500-1000 в сочетании со сложным полиэфиром с мол.м. 800-3000 и дополнительно акриловый мономер или смесь акриловых мономеров и бензоин при следующем тов, мае„ч.:
Гексаметилендиизоцианат
Поли-1,2-пропиленадипинаттрнол с
мол.м. 500-1000
Сложный полиэфир
с мол.м. 800-3000
Акриловый мономер
или смесь акриловых
мономеров
Оловоор анический
катализ т юр
Бензоин
соотношении.компонен4,4-32,0
8,8-57,2 26,6-98,0
60-J60
0,04-0,30 0,1-0,6
Состав, мае.ч.
ПМ
I ГК-2 Г ГМДИ AMI КГИНI
ин I
Э
02
0Э
003
2
OOJ
003
4
003
2
003
Л-1002
60
П-2002Л
98
П-802Л
76
П-802В
J8.2
П-3002Д
83
П-802П
41,4
П-802Л
26,6
П-2002Д
27
20
16
32
24,6
17,2
11,2
,4
ЖА-4С
ДВОДБ 0,3
ДБО
0,04
ЖА
60
ММА-60
БМА-20
НМА-90
ТГМ-10
ЖА
100
ММА-138
ДЮ1-2
ММА
160
ДБОДК
0.1
ДБОЛБ 0,2
ДБОДБ
О,
ДБОД 0,2 ДБОД 0,3
двол о.З
Свойства и 1 дел ни
I
I нсо/ои
1.0
1,0
1,0 1,1 0,8 0,9 I ,0 1,0
Ч
К сатр.
Результаты испытания
87
1,2-1,5Краевые отяилм
0,8-1,0Без изменений
87-88 0,8-1,0Без язмеясннй
87-88 0,8-1,0B«i нзменвикЯ
87-88 0,8-1.,8-1,,8-1,0- 87-8887-88
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для получения внутренней полимерной прослойки в многослойных стеклах | 1988 |
|
SU1706986A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕКОЛ | 1995 |
|
RU2118977C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ТРИПЛЕКСНОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2062759C1 |
Триплекс и способ его получения | 1990 |
|
SU1828456A3 |
Фотоотверждаемая клеевая композиция для изготовления многослойных стекол | 1990 |
|
SU1766264A3 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ | 1991 |
|
RU2007432C1 |
ФОТООТВЕРЖДАЕМАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2138529C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ | 1991 |
|
RU2049104C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ | 1991 |
|
RU2015151C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ТРИПЛЕКСОВ | 1991 |
|
RU2043382C1 |
Изобретение относит с т к KOMIH - зициям нл основе полиурет шов, пригодным ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ в ТеХНчЧО- ГИИ НЧГОГОВЛениЯ МНОГОСЛОЫ1 IX СЦЛИкатньгх стекол, и ня; п и применение в автомобильной промышленности. Изобретение HOTBO.-JHUT повысить устойчиность сгекпл к воздеисгвиы влаги и перепад, т емпер.п ург (после нидер- HHJ iHiin при 9,-Hcii влажности и 40°( в течение 48 ч не расслаиваются; при одновременном С(1хрлненин коэф- фи1и ен 1 п све юпропусклемости ( С 87- 88%) т,т гчет содержания в состлве на основе гекслмет илиндинзопнгчнатз полн-1 , 2-1 рсч1илен.1дипннсчттриолл с мол.м. 500-1000, счо Н1 Го опигояфир- гликоля моп.м. 800-iOOO и олов рга- нического к лтл чнзя rop;i 6U-16C) .ч. акрилового мономера или смеси лкри- ловых мономеров в сочетании с 0,1- 0,6 млс.ч. . Жидкий состав перемешивают в течение 5 мин влкуумн- руют 5 мин и подают и стеклопакет. 1 табл, с Ј
Патент К JQOOfob, кл | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Патент ФРГ № 3135672, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-05-27—Подача