Фрикционный картон Советский патент 1991 года по МПК D21H27/00 D21H17/48 D21H13/26 

1

(21)4489113/12

(22)03.10.88

(46) 15.03.91 . Бюл. № 10

(71)Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной пр омышле нно с ти

(72)Г.X.-И.Поднос, Н.В.Муциян, Г.А.Вороновская, В.Л.Дубро,

Г.И.Петруткии, А.В.Вайханская,

Б.В.Бурделов и Н.С.Гордеев

(53) 676.621 (088.8)

(56) Papir a Celuloza, 1981, Rok 36,

№ 10, 219-220.

(54) ФРИКЦИОННЫЙ КАРТОН (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество картона за счет уменьшения истирания его во влажном состоянии и в масляной среде при сохранении требуемого коэффициента тре- ,ния. Фрикционный картон состоит из картон-основы, пропитанной фенолформ- альдегидной смолой с содержанием свободного фенола не более 2,5%, привес смолы составляет 5-30% от массы картон-основы. Картон-основа содержит следующие компоненты, мас.%: 90-98 сульфатная небепепая целлюлоза; 2-10 полиамидное волокно со средней длиной волокна 5,2-5,8 мм. 1 табл.

S

/

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению фрикционного картона, применяемого для изготовления накладок для фрикционных дисков сцепления в средствах передвижения - автомобилях, мотоциклах, мопедах и т.д.

Цель изобретения - улучшение качества картона за счет уменьшения истирания его во влажном состоянии и в масляной среде при сохранении требуемого коэффициента трения.

Сущность изобретения заключается в том, что для изготовления картона используют сульфатную небеленую целлюлозу и полиамидное волокно со средней длиной 5,2-5,8 мм, при этом картон-основу пропитывают фенолформальдегидной смолой с содержанием свободного фенола не более 2,5%, Привес смолы составляет 5-30% от массы картон-основы.

Введение в композицию картона-ос-. новы полиамидных волокон со средней длиной волокна 5,2-5,8 мм снижает истирание в масляной среде по сравнению с чисто целлюлозными материалами с 30,9 до 26,3%, а во влажном состоя- .. нии с 0,91 до 0,71 мм/мин при сохранении коэффициента трения не менее 0,3. При этом полиамидные волокна нарушают контакт между целлюлозными волокнами, разъединяют их и уменьшают межволоконные силы связи в бумажном листе, что приводит к получению пухлой, пористой бумаги со значительно пониженной механической прочностью.

О5 GO 1

СО

1

Для увеличения силы связи волокнистую картон-основу про штьшают фе- нолформальдегндной смолой (бакелитовым лаком), получая жесткий износостойкий материал с повышенным коэффициентом трешш.

Таким образом, все компоненты предлагаемой композиции картона-основы и пропиточного состава взаимодействуют друг с другом, позволяя получить фрикционный материал одновременно с повышенной износостойкостью и повышенным коэффициентом трения.

Изобретение иллюстрируется следую- щими примерами,

Пример 1. В лабораторных условиях из о ювлнют образцы фрикционного картона следукчцею состава, мас.%:

Целлюлоза сульфатная небеленая

Полиамидное нолокно

со средней длиной

волокна 5,2-5,8 мм прячем картон-основа пропитана фенол- алг-дегидной смолой с содержавшем вооодного фенола но более 2,57- и после пропитки она имеет привес смолы 30% от картона-основы.

В ролл загружают целлюлозу, разме- шивают в течение 20 мин при концентрации 1,7%, затем размалывают до По достижении степени помолi в ролл задают полиамидное волокно резаное и после тщательного перемешивания, массу подают на отлив.

Картон стлнваюг на лабораторном листоотлнвном аппарате (ЛОА). Прессование проводят на ручном гидравлпчес90

10

кои прессе фирмы Voit при постепенном повышении давления по ступеням 20 и АО атм, выдерживая на каждой ступени 15 мин. Сушат отливки на цилиндре при 1009С.

И i готовленные образцы картона пропитывают на лабораторной пропиточной машине раствором бакелитового лака концентрацией 20%, прниес смолы составляет 30%.

Показатели качества полученных образцов ,представлены в таблице.

I р и м е р 2, В лабораторгл- условиях изготовляют образцы фрш цион- ного картона следующего состава,

Целлюлоза сульфатная

небеленая95

Полиамидное волокно

со средней длиной

исиокна 5,,8 мм5

Q

з

5

0

5

0

3

0

5

причем картон-основа пропитана фено- лоформальдегидной смолой с содержанием свободного фенола не более 2,5% и после пропитки она имеет привес смолы 18%.

В ролл загружают целлюлозу, размешивают в течение 20 мин при концентрации 2,2%, затем размалывают до . По достижении степени помола , целлюлозы в ролл задают полиамидное резаное волокно и после тщательного перемешивания массу подают на отлив.

Картон отливают на лабораторном листоотливном аппарате (ЛОА).

Прессование проводят на ручном гидравлическом прессе фирмы Voi t при постепенном повышении давления по ступеням 20 и АО атм, выдерживая на каждой ступени 15 мин, Сушат отливки на цилиндре при .

Изготовление отливки картона-основы пропитывают на лабораторной пропиточной машине раствором бакелитового лака концентрацией 17%, привес смолы составляет 18%.

Показатели качества полученных образцов фрикционного картона представлены в таблице 1.

П р и м е р 3. В лабораторных условиях изготовляют образцы фрикционного картона следующего состава, мас.%:

Целлюлоза сульфатная

небеленая98

Полиамидное волокно

со средней длиной волокна 5,3-5,8 мм2 причем картон-основа пропитана фенол- формальдегид ной смолой с содержанием свободного фенола не более 2,5%. Привес смолы в картоне составляет 5%.

В ролл загружают целлюлозу, разме-о шивают в течение 20 мин при концентрации 1,85%, затем размалывают до 19,5°ШР.

По достижении степени помола целлюлозы в ролл задают полиамидное резаное волокно и, после тщательного перемешивания, массу подают на отлив.

Картон отливают на лабораторном листоотливном аппарате (ЛОА). Прессов анне проводят на ручном гидравлическом прессе фирмы Voit при постепенном повышении давления по ступеням 20 и АО атм, выдерживая на каждой ступени 15 мин. Сушат отливки на цилиндре при 110°С.

Изготовление отливки картона-основы пропитывают на лабораторной пропиточной машине раствором бакелитового лака концентрацией 10%, привес смолы состаляет 5%.

Показатели качества полученных образцов фрикционного картона показаны в таблице 1.

Фрикционный картон, изготовленный из предлагаемой бумажной массы, имеет по сравнению с известным следукщие преимущества: истирание картона в масляной среде уменьшается с 32,2 до 1,8-28,7%; истирание картона во влаж- ном состоянии снижается в 1,6-3,0 раза; коэффициент трения повышается в 1,1-4,3 р аз а. Формула изобретения

фрикционный картон, состоящий из картон-основы, содержащей целлюлозу и синтетическое волокно и пропитанной

г/см Впптывае- мость масла, % Малостой- кость, % Коэффициент трения в воздушной среде Истирание в масле, %

давл, 250 кг

за 1 ч

Износ, мг/ч. не более Истирание во влажном состоянии, мм/мин

Предел прочности при растяжении в Среднем по 2-м направлениям, кгс/мм

фенолоформальдсгидной смолой, о т л н- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества картона за счет уменьшения истирания его во влажном состоянии и в масляной среде при сохранении требуемого коэффициента трения, в качестве целлюлозы картон-осно

ва содержит сульфатную небеленую цел- люлозу, а в качестве синтетического волокна - полиамидное со средней длиной волокна 5,2-5,8 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфатная небеленая

целлюлоза90-98

Полиамидное волокно

со средней длиной

волокна 5,2-5,8 мкм2-10

при этом картон-основа пропитана фе- нолрформальдегидной смолой с содержанием свободного фенола не более 2,5% и имеет привес смолы 5-30% от массы к ар то н-основы.

50

47,2 50,0 56,0

0,24

0,370,35 0,33

32,2

1,8

14,2 28,7

6,42. 2,3-10 3,95- ,0-

4,3

3,7 2,5