Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажного производства, преимущественно к области производства э ектроизоляциопного картона, используемого для трансформаторов с масляным заполнением.
Известен состав волокнистой массы для электроизоляционного картона, включающий сополимер сульфатной целлюлозы с полиметилакрилатом, полиакрилонитрилом и полистиролом .
Описана бумажная масса для изготовления электроизоляционного картона, включающая сульфатную н хлопковую целлюлозу и синтетическое волокно, например, триацетатное .
Известен состав для изготовления электроизоляционного картона на основе сульфатной целлюлозы и водорастворимого волокна «винол 3.
Известен также состав волокнистой массы для изготовления электроизоляционного картона, включающий сульфатную целлюлозу и полинозпое волокно 4.
Во всех вышеперечисленных аналогах волокнистую массу для изготовления электроизоляционного картона готовят путем введения в ее композицию целого ряда химических волокон. Это приводит к тому, что изменяются свойства электроизоляционных бумаг и картонов в зависимости от химического состава и природы полимера. В большинстве случаев добавка химических волокон в массу снижает все показатели механической прочности, и для некоторой комненсацни в потере прочностных свойств картона или бумаги в массу также вводят целый ряд полимеров, отличающихся большой стоимостью и трудностью изготовления и вызывающих целый ряд технологических затруднений при введении их в массу.
Прототипом изобретения является волокнистая масса, состоящая из сульфатной
целлюлозы и лавсана, вводимого в количестве до 18% к массе абсолютно сухого волокна 5.
Эта волокнистая масса, наряду с положительным качеством - нулевой деформацней по толщине, имеет ряд недостатков, а именно: добавка лавсана в количестве до 18% приводит к снижению механической прочности, что в свою очередь вызывает уменьшение такого важного показателя
трансформаторного картона как электрическая прочность. Снижение механической и электрической прочности з худшает качество трансформаторного картона и значительно сокращает срок его службы.
Кроме того, в прототипе предлагается
использовать лавсановые волокна длиной только до 2 мм, что в значительной мере ограничивает положительное влияние структурно-размерных параметров химического волокна па свойства картона.
Целью изобретения является повышение механической и электрической прочности картона.
Достигается это тем, что состав для изготовления электроизоляционного картона на основе сульфатной целлюлозы и лавсана дополнительно содержит полиэтиленимин и эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сульфатная целлюлоза81-87
Лавсан7-15
Полиэтиленимин3-4
Эпоксидная смола1-2
Состав изготавливают следующим образом.
Сульфатную целлюлозу размалывают в ролле, конической или дисковой мельнице при концентрации 2% до 37-39°ШР. В размолотую сульфатную целлюлозу вводят 1-2%-ную водную суспензию волокон лавсана № 3000, предварительно нарезанных
длиной 4-6 мм. В полученную водную суспензию целлюлозных и синтетических волокон вводят Полиэтиленимин в виде водного раствора концентрацией 1-10%, а затем после тщательного перемешивания добавляют водный раствор эпоксидной смолы «МЭГ-2 концентрацией 1-5%.
Полученный состав вновь перемешивают и изготавливают из него элементарные слои электроизоляционного картона по существующей технологии.
Пример 1. В размолотую до 38°ШР целлюлозу, взятую в количестве 81 вес.%, вводят 15 вес.% лавсана в виде водной суспепзии концентрацией 2%. Полученную массу перемешивают и добавляют 3 вес.% полиэтиленимина и затем 1 вес.% эпоксидной смолы. Из полученной волокнистой массы изготавливают элементарные слои электроизоляционного картона массой 1 м 80 г. Образцы после высушивания кондиционируют и затем подвергают испытапиям.
Результаты испытаний образцов, полученных по примеру 1, представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления бумаги | 1980 |
|
SU896139A1 |
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги и картона | 1986 |
|
SU1397583A1 |
Способ изготовления электроизоляционного картона | 1989 |
|
SU1652413A1 |
Масса для изготовления электроизоляционного картона | 1980 |
|
SU870553A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1967 |
|
SU205547A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1719521A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1991 |
|
SU1770507A1 |
Бумажная масса для изготовления электроизоляционной бумаги | 1990 |
|
SU1724776A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГОКАРТОНА | 1970 |
|
SU263410A1 |
Пример 2. Берут 87 Becj% размолотой до 38° ШР сульфатной целлюлозы, добавляют 7 вес.% волокон лавсана. В полученную массу добавляют 4% полиэтиленимина и 2% эпоксидной смолы. Из подготовленной массы отливают образцы элементарного слоя картона массой 80 высушивают, кондиционируют и испытывают.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 3. К 84 вес.% размолотой сульфатной целлюлозы добавляют 11 вес.% лавсана, перемешивают, добавляют 3,5% полиэтиленимина и 1,5% эпоксидной смолы. После тщательного перемешивания из полученной массы готовят образцы элементарного слоя электроизоляционного картона массой 1 м 80 г, кондиционируют и испытывают.
Результаты испытаний представлены в таблице
Как видно из таблицы, содержание в
композиции картона полиэтиленимина и эпоксидной смолы приводит к значительному возрастанию его механической прочности, вследствие чего возрастает и электрическая прочность.
Изобретение дает возможность получать картон с хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, что позволит повысить долговечность трансформаторов.
Формула изобретения
Состав для изготовления электроизоляционного картона, например, используемого для аппаратов с масляным заполнением, содержащий сульфатную целлюлозу и лавсан, отличающийся тем, что, с целью повышения механической и электрической прочности картона, он дополнительно содержит Полиэтиленимин и эпоксидную смолу при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: 5 Сульфатная целлюлоза 81-87 Лавсан 7-15 Полиэтиленимин 3-4 Эпоксидная смола 1-2 Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 354048, кл. D 21Н 5/12, 1972. 6 2. Авторское свидетельство СССР № 260401, кл. D 21Н 5/20, 1970. 3. Авторское свидетельство СССР № 263410, кл. D 21Н 5/00, 1970. 4. Авторское свидетельство СССР № 334317, кл. D 21Н 5/14, 1972. 5. Авторское свидетельство СССР № 205547, кл. Н 01В 3/48, 1967.
Авторы
Даты
1978-07-30—Публикация
1976-12-14—Подача