Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению прокладочного картона, применяемого для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых соединениях.
Цель изобретения - снижение линейной деформации картона и повышение стабильности размеров при одновременном сохранении его механической прочности .
Сущность изобретения заключается в том, что для изготовления картона используют целлюлозу с содержанием лигнина 3-9% и белизной 15-70%, полученную одноступенчатой кислородно- щелочной варкой в пульсационном автоклаве.
Используемая целлюлоза содержит
120-200 карбоксильных групп,
16-25% гемицеллюлоз-пентозанов и
6-10% глюкоманнана.
Повышенное содержание гемицеллю- лоз и карбоксильных групп в полуфабрикате, полученном путем одноступенчатой кислородно-щелочной варки, вызывает их интенсивное набухание в воде, хорошую гидратацию и быструю размалываемость,
Наличие большого количества активных карбоксильных групп ОН в -целлюлозе позволяет получить дополнительные связи при взаимодействии ее с проклеивающими веществами состава, образовывая более жесткую, устойчивую к деформации структуру материала.
Пример 1. Изготавливают образцы прокладочного картона из бумажной массы следующего состава,мае.%:
ел ел
ОЭ
о к
со
Целлюлоза, полученная одноступенчатой кислородно-щелочной варкой в пульсационном автоклаве, с содержанием лигнина ,0% и белизной 15-70%99,0
Канифольный клей1,0,
а пропиточный состав содержит водный раствор ксилитана, при следующем соотношении компонентов состава, мае,%:
Ксилитан3
Вода97
В ролл загружают целлюлозу, полу ченную кислородно-щелочной варкой (концентрация в ролле 2,0%), в течение 20 мин, массу размешивайт при поднятом барабане. Размол ведут в течение 20 мин. По достижении степени помола массы 34 Ш.Р, в ролл задают канифольный клей концентрацией 30 г/л и после тщательного перемешивания -квасцы концентрацией 100 г/л из расчета 6% от массы абсолютного сухого (а.с.) волокна.
Картон отливают на лабораторном листоотливном аппарате (ЛОА), прессуют на ручном гидравлическом прессе фирмы Voit.
Прессование проводят следующим образом. Отливки с ЛОА складывают в стопу, отделяя друг от друга двумя салфетками и металлической пластиной и закладывают в пресс. Давление поднмают постепенно - 20, 40, 60, 80 эти выдерживая на каждой ступени 20 мин. Сушат отливки на цилиндре при 100°С.
Изготовленные образцы картона про питывают водным раствором ксилитана (плотностью 1,17 г/см3), привес составляет 18%.
Качественные показатели полученны образцов представлены в таблице.
П р и м е р 2. Изготавливают образцы прокладочного картона из бумажной массы следующего состава,мае. Целлюло за, получе иная одноступенчатой кисло-
родно-щелочной варкой в пульсационном автоклаве, с содержанием лигнина 3,0-9,0% и белизной 15-70%98,5 Канифольный клей1,5 Пропиточный состав содержит водный раствор ксилитана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0
5
0 5
JQ
с
до
45
CQ
5
КсилитанЮ
Вода 90
В ролл загружают целлюлозу кислородно-щелочной варки (концентрация в ролле 1,85%), в течение 20 мин массу размешивают при поднятом барабане. Размол ведут в течение 20 мин до степени помола массы 33,5 Ш.Р., затем в ролл задают клей концентрацией 32 г/л и после тщательного перемешивания - квасцы концентрацией 110 г/л из расчета 6,0% от массы а.с. волокна.
. Картон отливают на лабораторном листоотливном аппарате (ЛОА). Прессование проводят на ручном гидравлическом прессе фирмы Voit при постепенном повышении давления по ступеням - 20, 40, 60,80 эти, выдерживая на каждой ступени 20 мин.
Сушат отливки на цилиндре при 105°С.
Изготовленные образцы картона пропитывают водным раствором ксилитана (плотностью 1,18 г/см3), привес составляет 19,5%.
Показатели качества полученных образцов представлены в таблице.
ПримерЗ, Изготавливают образцы прокладочного картона из бумажной массы следующего состава, мае.%:
Целлюлоза, полученная одноступенчатой кислородно-щелочной варкой в пульсационном автоклаве, с содержанием лигнина 3,0-9,0% и белизной 15-70%97
Канифольный клей3,0
Пропиточный раствор содержит водный раствор ксилитана при следующем соотношении компонентов состава, мае.%:
Ксилитан16
Вода84
В ролл загружают целлюлозу кислородно-щелочной варки (концентрация в ролле 1,77%), в течение 20 мин массу размешивают при поднятом барабане. Размол ведут в течение 20 мин до 34°Ш.Р., затем в ролл задают канифольный клей концентрацией 35 г/л, после тщательного перемешивания - квасцы концентрацией 120 г/л из расчета 6,0% от веса а.с. волокна.
Картон отливают на лабораторном листоотливном аппарате (ЛОА),
5
Прессование проводят на ручном гидравлическом прессе фирмы Voit при постепенном повышении давления по ступеням - 20, 40, 60, 80 эти, выдерживая на каждой ступени 20 мин.
Сушат отливки на цилиндре при 110вС.
Изготовленные образцы картона пропитывают водным раствором ксилита на (плотностью 1,19 г/см), привес составляет 22%.
Показатели качества полученных образцов картона представлены в таблице.
Прокладочный картон, изготовленный из предлагаемой бумажной массы, имеет по сравнению с известным следующие технико-экономические преимущества: из бумажной массы исключена сульфатная небеленая целлюлоза как дефицитное дорогостоящее сырье; применение целлюлозы, полученной методом кислородно-щелочной варки с использованием пульсационной техники, дает возможность получения значительного экономического эффекта за счет
59029
лозы
, полученной методом кнслоропно- щелочнрй варки, позволяет вдвое сократить время подготовки бумажной массы, а также уменьшить расход электроэнергии за счет сокращения времени размола целлюлозы, полученной этим методом.
Ю Формула изобретения
Прокладочный картон, состоящий из картона-основы, содержащей целлюлозу и канифольный клей, пропитанной вод15 ным раствором ксилитана, отличающийся тем, что, с целью снижения линейной деформации картона и повышения стабильности размеров при одновременном сохранении его м.еха20 нической прочности, картон-основа в качестве целлюлозы содержит целлюлозу с содержанием лигнина 3-9% и белизной 15-70%, полученную одноступенчатой кислородно-щелочной варкой
25 в пульсационном автоклаве, при следующем соотношений компонентов картона- основы, мас.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU787519A1 |
Способ приготовления бумажной массы для производства упаковочного материала | 1982 |
|
SU1141129A1 |
Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2813172C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ ИЗ СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ | 2000 |
|
RU2249636C2 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU1020469A1 |
Способ изготовления бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой | 1978 |
|
SU730918A1 |
Картон для фильтрации агрессивных жидкостей | 1986 |
|
SU1341312A1 |
Способ получения целлюлозы | 1971 |
|
SU574164A3 |
Бумажная масса для изготовления технической и печатной видов бумаги | 1975 |
|
SU562606A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU779471A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить линейную деформацию картона и повысить стабильность размеров при одновременном сохранении его механической прочности. Прокладочный картон состоит из картона-основы, пропитанного водным раствором ксилитана. Картон-основа содержит следующие компоненты, мас.%: целлюлоза с содержанием лигнина 3-9% и белизной 15-70%, полученная одноступенчатый кислородно-щелочной варкой в пульсационном автоклаве, 97-99 и канифольный клей 1-3. Картон-основу пропитывают водным раствором ксилитана. Привес его составляет 18-22%. 1 табл.
Толщина, мм0,5
Плотность, г/см0,8
Впитьшаемость воды за 6 ч при полном погружении, % 64
Предел прочности при растяжении в среднем по двум направлениям, кгс/мм1,8
Линейная деформация после выдерживания образца в гигростате а течение 24 ч, с влажностью 95%, %Сжимаемость при нагрузке 70 кг/см1, % 30 Упругая деформация после снятия нагруз- . ки, %40-4
Влажность, %12
0,3-0,8 0,75
0,500,53 0,530,52
0,800,78 0,790,78
60
54,854,8 54,051,8
1,4
3,94,06 3,953,91
0,51 4;7
0,48 0,44 14,7 15,3
0,39 15,2
44 , 9 6,8
45,0 45,5 6,85,9
45,2 6,5
Кинематографический проекционный аппарат | 1926 |
|
SU9347A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-04-05—Подача