Способ изготовления пористого материала из волокнистых веществ и синтетических смол Советский патент 1949 года по МПК C08J9/04 

Способы получения искусственных материалов -из волокнистых веществ и смол по методам бумажного производства, с предварительным осаждением на волокнистом материале искусственной смолы, а также способы введения в различные пластические материалы газообразователеи, с целью получения пористых и ячеистых материалов, известны.

Согласно .изобретению, предлагается способ изготовления пористых материалов из волокнистых веществ и синтетических смол, ана-. логичный применяемому в бумажном производстве, причем перед отливксй массы на волокне осаждают искусственную смолу, в растворе которой суопендированы водонерастворимые газообразователи.

Кроме того, при изготовлении пористых материалов по указанному выше способу волокно может предварительно быть пропитано раствором или эмульсией искусственной смолы с растворенным или суспендированным в нем газообразователем, после чего волокно измельчают 13 ролле.

Получение указанных выше материалов можно производить следующими методами:

Це.плюлозные или лубяные волокна (с льфатная или сульфитная целлюлоза, льняная тряпка, котонин и т. д.) после предварительной проварки (с щелочью или без нее) измельчаются в ролле с водой до жирности по Шопер-Риглеру 25-70°. После этого вводят водорастворимую щелочную феноло-формальдегидную смолу (25-75% К весу волокна), в которой предварительно суспендирован водонерастворимый газообразователь.

После размешивания в ролл для осаждения добавляют водный раствор глинозема или квасцов (в количеств.е, достаточном для установления ,5).

Поаче 10 минутного размешивания полученная водная дисперсия поступает на отливку плит. Отлитые пластины или заготовку подсушивают при температуре не выше 60° до влажности 30-60%, после чего их подвергают обработке токами высокой частоты для быстрой сущки, полимеризации смолы и разложения газообразователя.

Термообработку можно вести в сушилках при температуре 120- 150°, или действием инфракраспых. лучей и т. д.

425

Сухие целлюлозные или лубяные волскна пропитывают спиртовым раствором феноло-формальдегидной с,мол:ы (бакелитовый лак), в которой предварительно растворен или суспендирован газообразователь. Пропитанное волокно загружают в ролл и измельчают с водой до жирности по Шопер-Ригл,еру 25-70°.

Далее проводят отливку, сушку, полимеризацию и разложение газообразователя, как указано выше.

В зависимости от жесткости и плотности получаемых материалов процентное содержание в них смол .целебЛется от 20 до 250% от веса волокна, а количество газообразоваЛ- Ля ОТ10 до 300% от веса волокна и смолы вместе взятых. Удельный вес получаемых этими способами материалов колеблется от 0,1 до 0,3, сопротивление сжатию от 10 до 150 KslcM, сопротивление сдвигу от S до 50 кг/см-, модуль упругости от

10000 до 50000 кг и водоупорность в пределах 10-15% водопоглощения за 24 часа.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления пористого .материала «з волокнистых веществ и синтетических смол по методу бумажного производства с предварительным, перед отливкой волокнистой массы, осаждением на волокне искусственной смолы, отличающийся тем, что в применяемом для пропитки волокнистого материала растворе смолы суспендируют водо нерастворимые парообразователи.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что волокно предварительно пропитывают раствором или эмульсией искусственной смолы с растворенным или суспендированным в нем газообразователем, а затем измельчают в ролле е присутствии осадителя или без него.