Способ приготовления стекольной шихты Советский патент 1991 года по МПК C03B1/00 

Изобретение относится к способам получения стекла и может быть использовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла.

Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности.

Для получения стекла отходы после дробления просеивают через сито 0,63-0,315. Обожженная флюсовая доломитовая известь имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 1,0-12,О; А1г03 1,0-7,0; Сгг03 0,1-2,5;

0,1-2,5; TiO% 0,05-0,3; СаО 30,5- 60,8; MgO 20,5-40,5; S2 0,06-0,1.

Значительное ускорение процессов стекловарения по предлагаемому спосо- оу происходит благодаря сочетанию химического и минерального составов с Физико-химическим свойствам нового СаО-, MgO-содержащего компонента (отхода флюсовой доломитовой извести) при добавлении последнего к известному карбонатному сырью.

По условиям технологии отходы обожженного доломита представляют порошкообразный материал с плотнрй структурой и имеют следующий минео

00

о

00 4ь

со

ральный состав: СаО, MgO, 54 СаО, 16 31.0Ј, А1203, MgO, 4 СаО, А140§, РегОэ и другие алюминаты кальция.

При затворении водой 3-8%-ный сыпучий материал приобретает повышенную реакционную способность по отношению к другим компонентам шихты (песку, соде, алюмосодержащему сырью, традиционным доломиту, мелу, известняку) благодаря частичному образованию Са(ОН)г из СаО и возникновению новой воднокристаллической фазы СаО А1гОдх Х10 Н20-СаА1г(ОН)8 6Н20 вместо алюминатов кальция

В результате растворимость отхода в расплаве натрий-кальций силикатного стекла повышается. Обладая поверхностно-активным свойством, обожженый доломит также способствует ускорению ре- акции взаимодействия и растворению твердых частиц и вызывает резкое увеличение размеров и скорости подъема пузырей из расплава стекла.

Рекомендуемое соотношение отхода обожженного доломита и карбонатного сырья для ввода СаО и MgO способствует повышению однородности стекломассы

Испытание способа получения стекла проводят на основе зеленого стекла марки ЗТ-1 следующего химического состава, мас.%: Si02 71,3; А120э+Рег9з 3,8; CaO+MgO 11,0; Na20 13,8; О,1. Шихту готовят из известных сырьевых материалов (песок, нефелин, мел, сода, сульфат натрия и уголь), в которую добавляют отходы обожженного доломита в количестве 1,5-11,0 кг на 100 стекла. , Химический состав отхода, мас.%: Б102 7,7; А1г03 3,4; , 1,7; СаО 53,5; MgO 31,81; Crz03 0,2; ,04; Ti02 0,11 п.п.п. 1,55.

0

В табл. 1 приведены примеры шихт для получения исходного зеленого стекла.

Стекла варят в двухкамерной печи по единому температурному и газовому режимам. Результаты экспериментальных варок и свойства сваренных стекол приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа получения стекла с применением отходов обожженного доломита в комбинации с карбонатным сырьем в определенном соотношении позволяет значительно повысить съем стекломассы и выпуск продукции на существующих площадях, снизить удельный расход топлива, повысить качество стекломассы, снизить себестоимость продукции, сократить расход кондиционного минерального сырья и расширить объем использования отходов промышленности.

20

25 Формула изобретения

о

Способ приготовления стекольной шихты преимущественно для получения натрий-кальций силикатного стекла путем перемешивания кварцевого песка, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия, и СаО-, MgO-содержащего компонента, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности варки и повышения однородности, в шихту дополнительно вводят отход после дробления намертво обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850°С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10,0 кг на 100 кг стекломассы.

5

0

Изобретение относится к способам получения стекла и может быть использовано в производстве стеклянной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из натрий-кальций силикатного стекла. Целью изобретения является сокращение продолжительности варки и повышение однородности. Для этого в способе приготовления стекольной шихты путем перемешивания кварцевого песка, нефелина, кальцинированной соды, сульфата натрия и СаО-, MgO-содержаще- го компонента, в шихту дополнительно вводят отход после дробления намертво обожженной флюсовой доломитовой извести, полученной обжигом при температуре 1650-1850°С в факеле сжигаемого газового топлива и пылевидного каменного угля в количестве 2,5-10 кг на 100 кг стекломассы. Однородность стекломассы составляет 3,0-4,1 С, про- должйтельность осветления 2,8-3 ч. 2 табл. (Л

2,5 9,2

7,5 9,1

Таблица 1

1,5

9,2

11,0 9,0

8,4

Сырьевые материалы i

Продолжение табл.1

Таблица 2