Способ получения стекломассы Советский патент 1988 года по МПК C03C1/00 C03B1/00 

pi

О 00

ч

со

Изобретение относится к способам ускорения процесса осветления стекломассы и может быть использовано в производстве тарного стекла, а также строительного, хозяйственного и других видов натрий-кальций-силикатньтк Стекол,

Цель изобретения снижение темпе- ратуры варки и использование отходов производства,

В качестве осветлителя стекломассы используют борогипс, который вводят в шихту в количестве 3,5 - 7,0 вес,ч. на 100 вес,ч стекла,

Борогипс является отходом производства соединений бора, находится в тонкодисперсном состоянии.и имеет следующий химический состав, мас,%: SiOf 25,8-27,5; до 1,5, FejO, до 2,2; СаО 27,0-29,5; , 1,6-2,6; 80з 33,0-36,0, п,п,п, 6,0-8,0,

Существенное ускорение варки стекломассы при добавке борогипса происходит благодаря тому, что жидкая фа- за появляется на очень ранних стадиях стекловарения, на- 100-120°С ниже, чем в шихтах без добавок борогипса. Появившаяся жидкая фаза выступает в роли смазочного агента, повьппающего скорость подъема газовых пузырьков, образующихся в результате реакции. Кроме того, большая упругость паров, выделяющихся при разложении борогипса, повышает активность на грани- це расплава и твердого вещества на протяжении всего процесса варки,по- вьш1ая скорость растворения твердых частиц и вызывая резкое увеличение размеров и скорости подъема пузырей из расплава. Наибольший зффект действия борогипса установлен при вводе его в шихту в заявляемых пределах.

При добавке борогипса менее 3,5 вес,ч, упруго.сть паров борогипса оказывается недостаточной для повьше ния активности процессов твердофазо- вых превращений. При добавке борргип са Bbmie максимального предела эффект осветления идет на снижение.

Испытание шихт с добавками борогипса проводят на основе тарного стекла следующего химического.состава, мас,%; SiO 72,5; 2,5; СаО ч- MgO 11,0; 4,0.

Иихту готовят из традиционных сырьевых материалов (песок, тех11ичес- кий глинозем, доломит, сода) и добавляют борогипс в количестве 3,0 - 7,5 кг на 100 кг стекла,

01ихты с Добавкой осветлителя варили в двухкамерной печи периодического действия.

Результаты, полученные в процессе проведенных варок, приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, добавка борогипса оказывает эффективнее действие на процессы стекловарения. Продолжительность варки-стекла сокращается в ,3-1,4 раза, в том ,числе время осветления сокращается в 1,4-1,6 раза, что позволяет снизить температуру варки на 30-45 С, Расход отхода промьштенности (борогипса) при этом на 1 т стекла составляет 35-70 кг.

Использование способа -осветления за счет добавки борогипса обеспечивает следующие преимущества: позволяет значительно повысить съем стекломассы и выпуск продукции на существующих площадях, снизить удельный расход топлива, снизить себестоимость продукции и увеличить потребление отходов про- мьшзленности, сократить расход конди- вдонного сырья,

Формула изобретения

Способ получения стекломассы путем приготовления шихты с сульфатсодержа- щим.осветлителем и последующей ее варки, отличающийся тем, что, с целью снижения, температуры варки и использования отходов производства, в качестве осветлителя в шихту вводят борогипс в количестве 3,5 - 7,0 мае.4,

Изобретение относится к способам получения стекломассы и может быть использовано в производстве широкого ассортимента натрийкальций- силикатных стекол. С целью снижения температуры варки и использования отходов производстваt способ получения стекломассы осуществляют путем приготовления шихты с сульфатсодер- жащим осветлителем и последукущей ее варкой,причем в качестве осветлителя в шихту вводят борогипс в количестве 3,5-7,0 мае.ч. Температура варки составляет 1460-1500 С, а время провара 8-9,5 ч. Борогипс является отходом производства соединения бора. табл. « С/)