Способ подготовки шихты для варки стекла, преимущественно натрийкальцийсиликатного состава Советский патент 1982 года по МПК C03B1/00 

390875П стекломассу от воздействия теплового излучения, что способствует сниже- « нию температуры стекломассы в сыпоч-ном цикле конвекционных потоков, а это. в свою очередь снижает производительность стекловаренной печи; повышенной вероятности закрашивания стекломассы в желто-зеленый, а затем в желто-коричневый цвет; недостаточно высокой однородности распределения сульфата натрия в шихте, что отрицательно сказывается на однородности стекломассы, а следовательно, и на устойчивой работе стеклоформирующих машин и качестве готовой продукции КИС 0,76). Цель изобретения - повышение качества стекла и продление срока службЫ огнеупоров, а также повыше11ие производительности стеклоформируюших машин. Поставленная цель достигается тем, что, способ подготовки шихты для варки стекла, преимущественно натрийкалийсиликатного состава, осуществляют путем введения в шихту сульфата калия в виде продукта переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве 0,35-1,25% от веса шихты, а углерода в количестве 1233% от веса сульфата. Введению в шихту сульфата калия в виде сульфатной составляющей щелочесодержащих продуктов комплексной переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве менее 0,35% от веса шихты приводит к удлинению протяженности зоны варки шихты и к замедлению процесса осветления стекломассы. При введении в шихту сульфата калия в количестве 1 ,25% от веса шихты и углерода в количестве 33% от веса сульфата калия в шихте протяженность зоны варки сокращалась на 15-20% при нормальном протекании процесса осветления стекломассы. Кроме того, введение сульфата калия обеспечивает однородность стекломассы и снижает стоимость шихты. Добавка в шихту большого количества восстановителя (в 3-8 раз превышающего стехиометрнческие количества) обеспечивает высокий восс тановительный потенциал на стадии гомогенизации, способствующий повышению поверхностного натяжения основного расплава , что интенсифицирует процесс растворения свильных включений. п о р ж уп н п с в в н л н в п г щ щ н н В этом случае стабилизируется цесс варки и снижается возможность азования щелоков на поверхности плавленной стекломассы. Это снит интенсивность разъедания огнерной кладки и обеспечивает продлекампании ванной стекловаренной и на 16 мес. Пример. Стекло следующего тава, вес.%: CaO + MgO ят в промышленной регенеративной ной стекловаренной печи непрерьшо действия с поперечным направием пламени при уровне максимальтемпературы 1500С. Параметры технологического режима ки стекла следующие: Производительность печи, т/су т Удельный съем с отапливаемой части печи, кг/м сут Расход топлива (мазута), л/ч Распределение тепловых нагрузок по горелкам печи, %: Коэффициент избытка воздуха для го1.1-1,15 рения, горелки 1 2 3 1,15-1,20 1,20-1,25 Температура верхнего строения печи, с, между горелками 1 и 2 1490-1500 1500-1505 1450-1465 Температура стекломассы, поступающей на формование, с 1130-1140 Б таблице приведены результаты исаний способа, в котором при подовке шихты вводят смесь, состояиз .сульфатной составляющей 04ееодежащих продуктов комплекспереработки нефелиновых пород глинозем (содержание сульфата

калия 0,8% от веса шихтыЗ и изменяющегося количества углеродсодержащегр восстановителя.

При содержании углерода менее 1 2% от веса сульфата калия ш-ieeT место наличие плавающих щелоков, что приводит как к снижению производительности и ухудшению однородности стекломассы (КИС 0,765), так и

к большему разъеданию стен и свода бассейна ванной стекловаренной печи

При введении в.шихту углерода более 33% от веса сульфг та каляя появляется желто-зеленая окраска стекломассы.

Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одной 8-машинной стекловаренной печи ВВС составит 195,6 тыс.руб.

f

Между 1 и 2 Между 1 Положение границы парами горелок парами шихты По оси 2-ой Положеиие границы варочной пены пары горелок

Наличие плавающих щелоков

Наличие желто-зеленой закраски стекломассы

Температура стекломассы по показателям данных термопар, С

до 1-ой пары горелок

меткду 2 и 3 парами горелок

перед протоком

Характер протекания процесса осветления стекломассы

Среднее значение коэффициента использования стекломассы при работе стеклоформующих автоматов обобщеннЬй показатель степени однородности (КПС) По оси пары го

Не имеется

Не имеется

Не имеется

Не имеется

1200±10

1220±10 1220+10

Нормальный

Нормальный

0,821

0,820 Между 1 и 2 и 2 парами горелок горелок 2-ой До начала влетов 2-ой пары релок горелок

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для варки стекла, преимущественно натрийкалийсиликатного состава, путем введения в шихту сульфатного компонента и углерода, отличающийс я тем, что, с целью повьшения качества стекла и продления срока службы огнеупоров, в шихту вводят сульфат калия в виде продукта переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве 0,35-1,25% от веса шихты, а углерод вводят в количестве 12-33% от веса сульфата калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3589885, кл. 65-134, опублик, 1971.