Изобретение относится к технологии процессов стекловарения и может быть использовано для получения высокооднородного оптического стекла.
Целью изобретения является повышение качества оптического стекла.
При облучении шихты монохроматическим излучением источника видимого или ближнего ИК-диапазона плотностью мощности не ниже (г начинают после засыпки первой партии шихты и продолжают до полного ее расплавления, интенсивное осветление и гомогенизацию стекломассы выполняют еще на стадии послойной засыпки шихты и стеклянного боя во всех областях расплава, возникающих в процессе провара засыпаемых слоев. Это связано.с понижением вязкости расплава в отдельных расплавленных областях каждой засыпаемой партии шихты под действием облучения шихты монохроматическим излучением с
указанными параметрами. Понижение вязкости, возникающее в отдельных расплавленных областях засыпаемого слоя шихты, по мере ее провара распростра- .няется на весь расплавленный слой.. Это понижение вязкости под действием облучения шихты монохроматическим излучением с указанными параметрами, интенсифицирующее осветление и гомогенизацию образующейся при проваре стекломассы, носит не тепловой, характер, т.е. вклад энергии, поглощаемой отдельными расплавленными объемами шихты, от маломощного источника облучения (милливольт) несоизмерим с общей энергией, затрачиваемой на провар и расплавление шихты.
Повышение однородности расплавленной стекломассы, образующейся при проваре шихты в условиях облучения ее монохроматическим излучением с заданными параметрами в процессе засыпки.
провара и расплавления, вызвано интенсификацией физико-химических реакций в образующемся вязком расплаве пониженной вязкости.
Пример 1. Варку оптического стекла, имеющего химический состав, %; SiOa 9; Na20 28; Вг0363, производят в двух режимах. По первому режиму варку стекла осуществляют обычным способом.
Пробную варку стекла производят в печи-автомате ВРТ.
Засыпку шихты в тигель осуществляют при 850°С, шихту выдерживают при этой температуре 2 ч. После провара стекломассу осветляют при 900°С. В процессе осветления (длительность 0,5 ч) и гомогенизации (длительность 1 ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой. После остывания стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч при 450°С. Получают стекло низкого качества.,
По второму режиму варки стекла используют:
а)в качестве монохроматического источника излучения He-Ne лазер типа ЛГ-79 (fl 0,63 мкм, Р 15,10-3Вт), при этом получают стекло высокого качества ;
б)в качестве монохроматического источника излучения кинопроекционные лампы типа КГМ 12-100 с монохроматическим фильтром на | - 0,63 мкм и конденсором со световым диаметром
d Ј: 10 расположенным на расстоянии 6 - от источника излучения, при этом система обеспечивает плотность мощности излучения на поверхности шихты менее 10 , т.е.
Е р -Ј-- 35 Вт/м2,
де р - коэффициент пропускания оп- тической системы, формирующей зону облучения на поверхности шихты ( р«0,8);
e idg - площадь зоны облучения на поdoР
верхности шихты; Ы03м;
РгШ1Гл° 14Вт коэф-.
фициент,. характеризующий пропускание монохроматического фильтра ( ръ 5.10-ЗР);
4
Р - мощность кинопроекционной
лампы, Вт,
При этом получают стекло низкого качества.
Засыпка пихты в тигель производится при 850°С, начиная с момента за-- сыпки первой партии шихты, ее облучают монохроматическим облучением по (Q режиму a) He-Ne лазера типа ЛГ-79, по режиму б) кинопроекционной лампы типа КГМ 12-100 с монохроматическим фильтром на fl 2s0,63 мкм и с конденсором. Облучение гаихты производится в процес5
0
0
после ее полного расплавления (длительность 2 ч). После расплавления стекломассу осветляют при 900°С и гомогенизируют при 800°С. В процессе осветления (длительность 0,5 ч) и гомогенизации (длительность л, t ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой. После остывания стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч 5 при 450°С.
Пример 2. Варку оптического стекла, имеющего химический состав,%: Вг03 45; А1гОэ 6; PbO 37, производят в двух реэчимах.
Но первому режиму варки стекла засыпку шихты в тигель производят при 1200°С. Шихту выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. После провара стекломассу осветляют и гомогенизируют. В процессе осветления (температура 1250°С, длительность 0,5 ч) и гомогенизации (1170°С, длительность 1 ч) стекломассу перемешивают лопастной мешалкой. После остывания стекло отжигают в муфельной печи в течение 1 ч при 450°С. При этом получают стекло низкого качества.
Но второму режиму (предлагаемый способ) засыпку шихты в тигель производят при 1200°С,. Начиная с момента засыпки первой партии шихты, ее облучают монохроматическим излучением лазера на ИАГ: типа ЛТИ-501 ( ft Я- 1,06 мкм, Р0р 8 Вт) f 30 кГц, drt2c2 мм (ТЕМ00). Облуче- ние гаихты производят в процессе засыпки, провара и заканчивают после ее полного расплавления (длительность 1 ч). После расплавления стекломассу осветляют и гомогенизируют. В процес- се осветления (температура 1250°С, длительность 0,5 ч) и гомогениза- ции (1170°С, длительность 1 ч) стек- ломассу перемешивают лопастной мешал5
0
45
0
51636352
)кой. После остьшания стекло отжигаютспециальных изменений в, конструкции
в муфельной печи в течение 1 ч пригоршковой печи. 450°С. При этом получают стекло вы- .
сокого качества.Формула изобретения
Способ варки оптического стекла
в горшковой печи может быть реализо- Способ варки оптического стекла ван практически в любой горшковой пе-в горшковой печи, включающий послой- чи без каких-либо специальных измене-ную засыпку шихты и боя, расплавлений в их конструкции. В пробных вар- .Qние, осветление, гомогенизацию, ох- ках оптического стекла, проведенныхлаждение, отличающийся в печи-автомате ВРТ, облучение засыпа-тем, что, с целью повышения оптичес- емой шихты производили через отверстиекого качества стекла, в течение все- в крышке печи.го процесса осуществляют облучение
Для облучения значительных объе- монохроматическим излучением видимомов шихты следует использовать нес-го или ближнего ИК-диапазона, плотколько монохроматических источниковность мощности которого не ниже
одновременно, например 2-4 шт., без10 Вт/м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ варки стекла | 1979 |
|
SU814904A1 |
Способ варки тугоплавких стекол | 1986 |
|
SU1344743A2 |
СПОСОБ ВАРКИ АГРЕССИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА В ДВОЙНОМ СОСУДЕ | 2008 |
|
RU2392236C1 |
Способ МАХИД варки стекла | 1985 |
|
SU1284950A1 |
Способ и печь для варки или плавки стекла во взвешенном состоянии | 1938 |
|
SU56416A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВАНТЮРИНОВОГО СТЕКЛА | 1993 |
|
RU2035415C1 |
Способ варки стекла | 1981 |
|
SU1006395A1 |
Способ получения свинцового хрусталя | 2023 |
|
RU2822150C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СИТАЛЛА | 2014 |
|
RU2569703C1 |
Стекловаренная ванная печь | 1986 |
|
SU1411299A1 |
Изобретение относится к технологии процессов стекловарения и может быть использовано для получения высокооднородного оптического стекла. Целью изобретения является повышение оптического качества стекла. В течение всего процесса осуществляют облучение шихты монохроматическим излучением источника видимого или ближнего ИК-диапазона. Плотность мощности не ниже 105.
Уплотнительное приспособление,используемое при контроле герметичности полых изделий | 1985 |
|
SU1307263A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
, Демкина Л.И | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
-Л.: Химия, 1976, с | |||
Букса для железнодорожного подвижного состава | 1922 |
|
SU329A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-07-20—Подача