Глазурное покрытие кракле Советский патент 1991 года по МПК C03C8/06 

(21)4673104/33

(22)10.03.89

(46) 23.03.91. Бюл. № 11

(71)Воронежский завод фаянсовых изделий

(72)Г.Н.Малинова, Н.Д.Никитенко и Р.В.Давыдова

(53)666.295.6(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1318563, кл. С 03 С 8/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1245559, кл. С 03 С 8/14, 1983.

(54)ГЛАЗУРНОЕ ПОКРЫТИЕ КРАКЛЕ

(57)Изобретение относится к составам глазурей, используемых при производстве керамических глазурованных обли- Цовочных плиток. Целью изобретения является сокращение продолжительности обжига и повышение высоты рельефа. Для этого глазурное покрытие содержит нижний слой из фритты, включающий, мас.%: Si02 36,75-41,10; В20 24,75- 27,00; Na3AlJ6 6,00-8,20; Zr02 7,12- 10,10; CaO 3,00-4,50; BaO 3,00-4,30; A1203 3,00-5,49; ZnO 5,70-7,10; SrO 0,50-2,00, и верхний слой, включающий, мас.%: Si02 36,80-38,88; В203 26,58- 31,68; ZnO 7,65-8,90; А1г05 4,18- 5,50; CaO 4,50-5,00; BaO 4,00-5,25; NazO 1,00-2,00; SrO 1,55-2,50; 6,75-7,93, причем верхний слой выполнен из указанной фритты с добавкой 22-40 мас.% Ti02. Продолжительность обжига составляет 26-32 мин, р высота рельефа составляет 1,8-3,0 мм. 2 табл.

SS

СЛ

Изобретение относится к составам глазурей, используемых при производстве керамических глазурованных облицовочных плиток.

Целью изобретения является сокращение продолжительности обжига и повышение высоты рельефа.

Глазурь готовят по следующей технологии.

Шихтовые материалы тщательно перемешивают в лопастном смесителе 5 - 8 мин и подвергают плавлению во фрит- товарочных печах при температуре 1300- 1350°С с выдержкой на максимальной температуре 2ч, затем фритту гранулируют в холодной проточной воде и получают фритту. Полученную фритту размалывают в шаровой мельнице мокрого помола.

Глазурь нижнего слоя готовят путем смешивания фритты с каолином 2% и бентонитом 1%, Помол до остатка на сите № 0063 в пределах 0,2-0,3%.

Глазурь верхнего слоя представляет композицию из фритты, оксида титана с добавками каолина 2% и глины Ве- селовского месторождения 1%, Остаток на сите IP 0063 должен отсутствовать.

Глазурную суспензию нижнего слоя плотностью 1,58-1,62-г/см2 наносят на керамическую плитку, прошедшую утельный обжиг. Расход глазури 11 - 13 г.

После подсушки глазури нижнего слоя (2-3 мин) наносят на поверхность плитки глазурь верхнего слоя плотностью 1 ,28-1,30 г/см . Расход глазури верхнего слоя 3-5 г.

о

со

О5

го

35 JO

Покрытые двумя слоями глазури керамические облицовочные плитки обжигают на поточно-конвейерных линиях со скоростными режимами обжига при 850- 950°С в течение 26-32 мин.Обожженные облицовочные плитки имеют кракелирую- щую поверхность с высотой рельефа 1 ,0- 3,0 мм в виде глубоких трещин на поверхности глазури. Глазурь хорошо со- четается с керамическим черепком. Термостойкость обожженных плиток 200- 210°С.

Составы глазурей приведены в табл.1 .

Свойства глазурей по составам приведены в табл.2. Формула изобретения

Глазурное покрытие кракле, содержащее нижний слой из фритты, включающий Si02, ВгОэ, и верхний слой из фритты, включающий SiOz, B203, ZnO, Ale03, CaO, BaO, NazO, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения продолжительности обжига и повышения высоты рельефа, фритта нижнеСостав глазури верхнего слоя, мас.%:

Т10г Фриттованная глазурь

Компоненты фриттованной глазури, мас.%:

Si02

В203

NagAlF6

ZnO

А1403

СаО

ВаО

Na20

SrO

го слоя дополнительно содержит NaAlR., ZrOj,, CaO, BaO, , ZnO, SrO и имеет состав, мас.%:j

F6

36,75-41,10

24,75-27,00

6,00-8,20

7,12-10,10

3,00-4,50

3,00-4,30

3,00-5,49

5,70-7,10

0,50-2,00

о слоя дополнительно . и имеет состав,

36,80-33,88

26,58-31,68

7,65-8,90

4,18-5,50

4,50-5,00

4,00-5,25

1,00-2,00

1,55-2,50

6,75-7,93

слой выполнен из укас добавкой 22-40 мас.%

Таблица I

30 70

26 74

22 78