Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки стен.
Целью изобретения является повышение блеска, уменьшение краевого угла смачивания, удешевление покрытия.
Конкретными составами глазурей и их свойства показаны в таблице,
Для получения глазури используют кварцевый песок, цмрконовый концентрат, цинковые белила, борную кислоту, углекислый барий, каолин, мел, соду кальцинированную, доломит, сернокислый кобальт, сульфид молибдена. R качестве кобальте- и молибденсодержащего сырья могут быть использованы также отходы алюмокобаль- томолибденовсго катализатора - АКМ. Шихтовой состав глазури, мас.%: Песок кварцевый17,2-21.2
Цирконий концентрат7-9
Оксид цинка2-3,9
Борная кислота28-31,9
Каолин15-21
Мел5
Сода кальцинированная5-7,9
Углекислый барий-5-6
АКМ0.2-1,0
Доломит3-6.9
Приготовление глазури осуществляют следующим образом.
В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350°С и времени 3,5 ч. После грануляции фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,2%. В качестве мельничной добавки вводят глинистые сырьевые ма- териалы - каолин, глину в количестве 4-6 мас.%. Рабочая плотность глазурной суспензии составляет 1.65-1,72 г/см
Полученную глазурь наносят на керамические плитки методом полива или пульверизации. Расход глазури на 1 плитку размером 150x150x5 мм составляет 18-20 г. Обжиг изделий осуществляют при скоростном режиме 17-18 мин и температуре 800-8БО°С После обжига получают покрытие белого цвета, с повышенным зеркальсл
с
сь сл ю
CJ
ным блеском, без рябизны, цека, наколов и других видимых дефектов.
Формула изобретения Глазурь, включающая SI02, А1гОз, ВзОз. BaO, Zr02, CaO, ZnO. Na20, СоО.МоОз, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения блеска, уменьшения краевого угла смачивания и удешевления покрытия, она дополнительно содержит МдО при следующем соотношении компонентов. мас,%: SI0237,34-40,69
В20з
ВаО
Zr02
CaO
ZnO
СоО
МоОз
МдО
8,58-11,30 20,70-23,94 5,31-6,36 5,76-7,60 4,19-6,63 2.63-5,05 3,99-6,41 0,005-0,025 0,015-0,075 1,00-2,1:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
Глазурь | 1991 |
|
SU1794902A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1678789A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730065A1 |
Глазурь | 1991 |
|
SU1794900A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1648909A1 |
Глазурь | 1988 |
|
SU1620425A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
Цветная глазурь | 1990 |
|
SU1821465A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1648908A1 |
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток, преимущественно для внутренней облицовки стен. Целью изобретения является повышение блеска, уменьшение краевого угла смачивания, удешевление покрытия. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас,%: SI02 37,34-40,69; А120з 8,58-11,30; В20з 20,70-23,94; ВаО 5,31- 6,36; Zr02 5,76-7,60; СаО 4,19-6,63; ZnO 2,63-5.05; №20 3,99-6.41: СоО 0.005-0.025: МоОз 0,015-0,075 МдО 1,00-2,12 Блеск глазури 92-95%, краевой угол смачивания 27-29°. стоимость 1 т шихты 281-295 руб. 1 табл.
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Глазурь | 1988 |
|
SU1539175A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-05-16—Подача