Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий для антикоррозионной за диты химических аппаратов на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической промышленности.
Целью изобретения является снижение объемной массы ч повышение прочности и врдо- и кислотостойкости при температуре до 400°С.
Пример. Используют следующие материалы: натриевое жидкое стекло
состава Na2SiO-j с примесями, %: Na2Si03 29,7-33,1; НагО 9,8-13,2; СаО 0,2-0,25; РегОэ+А1205сп,25-0,4.
Силикатный модуль жидкого стекла 2,3-3,5, плотность 1,3-1,34 г/см3.
Шпаки доменного производства имеют состав, %: SiOg. 33,4; А1г036,6; СаО 49,3; МпО 3,7; S03 остальное.
Степень помола 80-90 мкм с удепьной поверхностью 700-900 см2/г.
Мпакоситалл мокет быть использован з виде отхода производства - кускового боя плит из ил акосит алла. СтеОЭ00 О
оо
ф о
пень помола 80-90 мкм с удельной поверхностью 700-900 см2/г.
Природный обогащенный мел со степенью помола 10-20 мкм с удельной по- верхностью 2500-3000 см2/г.
Приготовление композиции для изготовления огнеупорных изделий следую-, щее.
Лдя приготовления наполнителя пред варительно в мельнице перемалывают совместно гранулированный шла-к доменного производства и кусковой бой гогат из шпакоситалла. Степень помола180- 90 мкм, удельная поверхность 700-
800 см2/г.
Для приготовления полимерной модифицирующей добавки в емкости предварительно смешивают в течение 1-2 мин ацетонформальдегидную смолу и 50%-ный водный раствор эпоксидной смолы. I Готовят композицию В смеситель за гружают молотый мел, предварительно подготовленный, как указано выше, наполнитель перемешивают в течение 3-4 мин с полимерной модифицирующей добавкой, предварительно смешанной с жидким стеклом. Добавляют щавелевую кислоту, вновь неремешивают компоненты в течение 3-4 Мин.
Изготовление изделий из композиции осуществляют по следующей технологии.
Сразу после перемешивания со щавелевой кислотой композицию заливают в формы, помещаемые в печь, и выдержи- вают в течение 15-30 мин при 250g
6390
, после чего изделия остужают, предварительно вынув из печи, в течение 1,5-2,0 ч при нормальной температуре о
Составы и свойства смесей приведены в табл. и 2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления . теплоизоляционных изделий, включающа жидкое стекло, шлаковый наполнитель, органическую и полимерную добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, повышения прочности и водо- и кислоте- стойкости при температуре до 400 С, она содержит в качестве шлакового на полнителя смесь доменного шпака и шпакоситалла в соотношении 1:(0,01- 0,016), в качестве органической добавки - щавелевую кислоту, полимерно добавки - смесь 50%-ного водного раствора эпоксидной смолы и ацетонфор- мальдегндной смолы в соотношении 1:(0,9-1,1) и дополнительно - порошок мела при следующем соотношении компонент ов, мае.%:
Жидкое стекло100
Указанный шлаковый
наполнитель250-300
1Цавелевая кислота5-7
Указанная полимерная
добавка5-7
Порошок мела6-8
Заполнитель:
Продукт совместного помола шпака доменного производства и воя плит из шпакоснтвлла
СООТИОИбВИв КОИ
понентоя аапол- нитоле
Полимерная добавка:
Смесь 50J-HO- го водного раствора пок- сидной смолы и АЦФ
Соотношение компонентов в добавке
Фуриловый спирт Полимерная добавка:
продукт конденсации метафени- лаидиамкна и эпихлоргидрйыа Кремвефтодесгый натрий
250 250
1:0.01 1)
250
ti
275
275
1:0,01 1i
275
1:
100
300 300
305
:0,013 :0.0t6
:0,013 :0,016
1:0,01 1:
1:
tO,013 :0.016
1:0.01 1:
250
1:
300 250
300
250
300
li
:0.016 -.0,008 :0.018
1:0,01 1:
:0,016
1:0.01
1: -.0,016
5556667775757. 4,5 7,5 57
1:0,9 1Н 1:1 1:0,9 1:1 1:1,1 :О,9 t:1 «M.1 1«0,9 1:1,1 1:0,9 1:1,1 1:0,9 1Я. 1:0,8 1:1.2
250
ti
275
275
1:0,01 1i
275
1:
100
300 300
305
:0.0t6
:0,013 :0,016
1:0,01 1:
1:
tO,013 :0.016
1:0.01 1:
250
1:
300 250
300
250
300 260-320
li
:0.016 -.0,008 :0.018
1:0,01 1:
:0,016
1:0.01
1: -.0,016
7 U)
а ш ю о
5-6.4 4-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА ДЛЯ ДОБЫЧИ СЛАНЦЕВОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2500713C2 |
Вяжущее для изготовления бетонных корпусных деталей станков | 1989 |
|
SU1721034A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 6XXX И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2720277C2 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1039905A1 |
Наполненная полимерная композиция | 1987 |
|
SU1555332A1 |
СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2005 |
|
RU2369659C2 |
Способ получения декоративного теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1687450A1 |
Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | 1982 |
|
SU1046294A1 |
Способ приготовления активированного минерального порошка | 1985 |
|
SU1271845A1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400508C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплойэоляпз-юнных изделий дня антикоррозионной защиты химических аппаратов на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической промышленности. Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение прочности и водо- и кисло- тостойкости при температуре до 400°С. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мае.ч.: жидкое стекло 100, продукт совместного помола доменного шпака и шяакоситалла при соотношении 1:(0,01-0,,)16) 250-300, щавелевая , кислота 5-7, смесь 50%-ного водного раствора эпоксидной смолы и ацетон- форма льде гид ной смолы при соотношении 1:(О,9-1,1) 5-7 и порошок мела 6-8. Прочность смеси после воздействия температуры 40) С в течение 60 сут 55-65 МГТа, водостойкость 0,9-0,93, кислотостойкость 0,95-1,43, объемная-масса 1-1,5 кг/м3. 2 табл. (Л С
аяакоситапл ила доменный mtait.
Квсдото- стовкость, BaS04. X:
го,9б
0,96 0,96 0,98 0,98 0,93 0,95 0,95 0,95 0,31 0,84 0,8 0,3 0,78 0,79 0,8t 0,96-1 0.72
(при (посла 180вС воздействия яе
30
0,98
96 1,1 Ппотшость изделия, «г/Ж 1,0
taoec
0,98 0,98 t,l 1,1 1,1 0,93 0,90 0,98 0,3t 3.83 0,79 0,79 0,31 0,31 0,78 0,79 0,72- 0,63
0,78 (при
M M 1,42 1,43 1,41 1.2 1,2 1,2 0.86 0,9 0,86 0,86 0,31 0,78 0.79 0.81 Hrr 0,65
1,0 t,0 1,3 1,3 1,1 1.5 1,5 1,5 1,1 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 1,0 1,5 2t3- 2,62,6 2,8
Полимерсиликатбетонная смесь | 1986 |
|
SU1375615A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Строительный раствор | 1974 |
|
SU477134A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-11-24—Подача