Способ получения декоративного теплоизоляционного материала Советский патент 1991 года по МПК B32B13/08 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении тепло- и звукопоглощающих изделии для декоративной отделки с использованием полимерных материалов.

Цель изобретения - снижение водопог- лощения при сохранении прочности.

Сущность способа заключается в послойном нанесении на стеклоткань композиции, включающей, мас.%

Ацетон-формальдегид- ная смола50.0-60,0 Едкий натр1.7-1,9 Карбоксилметилцеллюлоза0,003-0,005 Вода Остальное,

затем композиции теплоизоляционного

слоя, содержащей, мас.%: Ацетон-формальдегидная смола30,0-40,0

Едкий натр1,0-1,3

Перлит14,0-20,0

о

00 XJ СЛ О

Хлориг.1 (,|й метилен50 7,0

Карбоксилметил целлюлоза0,01 0,02 Смесь полиэтиленгли- колевых эфиров алкил- фенолов0,01 -0,012 Пигмент 0,1 -1,0 ВодаОстальное последующем уплотнении слоем путем приложения кратковременной нагрузки 0,9 1,1 кг/см , и термообработке, которую проводят по режиму: выдержка при 50 55°С в течение 1,9 2,1 ч, подьем температуры до 75 85°С в течение 0,9-1.1 ч, выдержка в течение 3,9 4,1 ч и охлаждение. Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.%

Оксиэти л целлюлоза или мешлцеллюлоза 1,0-2,0 Ацетон-форма л ьде- гидная смола0,2 0,4

Едкий натрП.007-0.013

Пигмент0,1-1,0

ВодаОстальное.

При апробировании использованы следующие материалы.

Ацетон формальдегиднэя смола марки АЦФ ЗМ 65 имеет следующие характеристики

Содержание основного вещества, мас.%67,0

Содержание свободного формальдегида, мас.%0.9

Содержание гидроксиль- ных групп, мас.%20,4

Вязкос(ь по 83 4 при 20°С.с54

Плотность при

, кг/м31190

рН7

Ацетон-формальдегидная смола имеет строение

НО . г(2 i.O ГЦ О CIJ2- СИ-CO СИ СН2ОИ II

СН2ОНСН20И

Эмпирическая формула Ci2H220 ; мол. масса 378.

Ацетон-Формальдегидная смола является основным компонентом полимерного связующего всех используемых слоев. Едкий натр - технический Катализатор отверждения ацетон-формальдегидной смолы вводится в систему в виде 35 % -ного водного раствора для быстроты и равномерности распределения в системе. Экспериментально установлено, что оптимальным -соотношением смола 35%-ный водный раствор едкого натра является 10:1.

Карбоксил-метилцеллюлоза - простой водорастворимый эфир целлюлозы марки 85/350 имеет следующие характеристики

Степень замещения85

Степень полимеризации300-400

Насыпная масса, кг/м3600

Формула карбоксилметилцеллюлозы

СбН702(ОН)з-х(ОСН2СООН)х. Карбоксилметилцеллюлоза является 0 пластификатором, облегчает обработку стеклоткани и получение равномерной по составу в объеме теплоизоляционной сырьевой смеси,

Стеклоткань со средней плотностью пе- 5 реплетения нитей, отвечающая требованиям ОСТ 36-1160--70. с весом 1 м , равным 0.285 кг, является основой наружного несущего слоя материала, к которому монтируются крепежные узлы, повышает 0 механическую прочность материала.

Перлитовый песок отвечает требованиям ГОСТ 10832 83 с объемной массой 200 кг/м . Перлит является пористым минеральным наполнителем, обеспечивающим 5 основные свойства теплоизоляционного слоя.

Хлористый метилен согласно ГОСТ 9968- 73 - технический, с температурой кипения 42°, является порообразователем 0 полимерного связующего теплоизоляционного слоя.

Эмульгатор ОП-10 - неионогенный поверхностно-активный препарат, представляющий собой полиоксиэтиленовый эфир 5 алкилфенолов и отвечающий требованиям ГОСТ 8433-81. Формула ОП-10

Р - СбН40(СН2СН2)1оН где Р - алкилфенол

10 - степень оксиэтилирования, для 0 препарата ОП-10 равна 10.

Эмульгатор ОП-10 способствует равно мерности распределения в объеме компонентов и облегчает порообразование в полимерном связующем теплоизоляцион- 5 ного слоя.

Пигменты. Выбор пигментов обоснован требуемым колористическим эффектом. Основным требованием к ним является устойчивость к щелочам. В связи с этим основные 0 эксперименты проводятся с природным мелом после обогащения марки ММС-1. Пигменты не оказывают влияния на комплекс свойств. Использованы также светопрочные красители: прямой желтый О. прямой 5 алый 2Ж, а также активный желтый 2К

Метилцеллюлоза - простой водорастворимый эфир целлюлозы марки МЦ--65 имеет следующие характеристики и формулу

СбНЮ2(ОН)з-х(ОСНз)х Вязкость 2%-ного водного раствора при 20 V,, спз 53 Содержание метоксильных групп, мае %25,7

Растворимость в воде, мас.% 99,8 Плотность, кг/м 1290

Насыпная масса, кг/м3400

Оксиэтилцеллюлоза - простой водорастворимый эфир целлюлозы марки ОЭЦ-65 имеет следующие характеристики и формулу

СеНуСЭДОНЬ -(ОСН2СН2)Ух Вязкость 1 %-ного водного раствора при 20°С, спз 118 Растворимость й-воде. мас.% 99,8 Плотность, кг/м 1340

Насыпная масса, кг/м 370

Водорастворимые эфиры целлюлозы (метилцеллюлоза и Оксиэтилцеллюлоза) выполняют роль основных компонентов поверхностного покрытия теплоизоляции, которое предназначено для покрытия мелких пор и повышения устойчивости к воде. Выбор их обоснован тем. чго они с ацетон- формальдегидной смолой образуют нерастворимые или труднорастворимые продукты. Метилцеллюлоза в 2 -3 раза замедляет процесс отверждения ацетон-формальдегид- ной смолы, а в случае с оксиэтилцеллюлозой наблюдается монотонное нарастание вязкости системы, т.е. имеет место мягкий режим отверждения. Выбор того или иного вида эфира целлюлозы диктуется технологическими требованиями.

Пример. Порядок выполнения способа следующий. В форму заданных размердв укладывают стеклоткань. Затем на ее поверхность наносят композицию на основе аце- тон-формальдегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1 %-ного водного раствора карбоксилметилцеллюло- зы и воды, полученную последовательным совмещением компонентов в смесителе. После разравнивания композиции при норме расхода 0,35-0,4 кг/м2 на поверхность стеклоткани наносят теплоизоляционную сырьевую смесь на основе ацетон-формаль- дегидной смолы, 35%-ного водного раствора едкого натра, 1%-ного водного раствора карбоксилметилцеллюлозы, перлита, эмульгатора ОП-10. хлористого метилена, пигментов и воды. Уплотняют смесь при кратковременном приложении (1-2 с) нагрузки 0,9- 1,1 кгс/см и термообрабаты- вают по ступенчатому режиму, выдержка при 50-55°С в течение 1.9-2,1 ч; подъем температуры до 75- 85°С - 0,9-1.2 ч. выдержка при - 3.,1 ч, охлаждают до . Затем пористую внешнюю поверхность шлифуют до заданных размеров и обрабатывают композицией на основе метилцеллюлозы или оксиэтилцеллюлозы, ацптон-формальдегидной смолы, едкого натра, пигментов и воды при норме расхода 0,3 0,35 кг/м2 После сушки изделия при- 5 годны к работе.

Варианты выполнения способа с

варьированием компонентов состава и

технологических параметров получения

теплоизоляционного материала представ0 лены в таблице.

Формула изобретения Способ получения декоративного теплоизоляционного материала, включающий послойное нанесение на основу компози- 5 ции, включающей ацетон-формальдегидную смолу, едкий натр и воду, и композиции теплоизоляционного слоя, содержащей ацетон- формальдегидную смолу, едкий натр, перлит, хлористый метилен, поверхностно- 0 активную добавку и воду, термообработку и охлаждение до , отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении прочности, в качестве основ используют стеклоткань, а композиция 5 первого слоя дополнительно содержит кар- боксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.% Ацетон-форма л ьде- гидная смола50,0-60.0

0Едкий натр1,7-1,9

Карбоксилметилцеллюлоза0,003-0,005 ВодаОстальное а композиция теплоизоляционного слоя со- 5 держит в качестве поверхностно-активной добавки карбоксилметилцеллюлозу и смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфено- лов и дополнительно пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.% 0 Ацетон-формальдегидная смола30,0-40,0

Едкий натр1,0-1,3

Перлит14.0-20,0

Хлористый метилен5,0-7,0

5Карбоксилметилцеллюлоза0,01-0,012

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов0,01-0,012

0Пигмент0,1-1,0

ВодаОстальное,

после нанесения слоев осуществляют уплотнение путем приложения кратковременной нагрузки 0,9-1,1 кг/см , а 5 термообработку проводят по режиму: выдержка при температуре 50-55°С в течение 1,9-2,1 ч, подъем температуры до 75-85°С в течение 0,9-1,1 ч, выдержка в течение 3,9- 4,1 ч и охлаждение, после чего поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей следующие компоненты, мас.%

Оксиэтил целлюлоза

или метилцеллюлоза 1,0-2.0

Ацетон-формальдегид

0,2-0,4 0,007-0,013 0,1-1,0 Остальное.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения декоративного теплоизоляционного материала. Цель изобретения - снижение водопогло- щения при сохранении прочности. На стеклоткань послойно наносят композицию, включающую компоненты, мас.%: ацетон- формальдегидная смола 50,0-60,0; едкий натр 1,7-1,9; карбоксилметилцеллюлоза 0,003-0,005 и вода - остальное, затем композицию теплоизоляционного слоя, содержащую компоненты, мас.%: ацетон- формальдегидная смола 30,0-40,0; едкий натр 1,0-1,3; перлит 14,0-20,0; хлористый метилен 5,0-7,0; карбоксилметилцеллюлоза 0,01-0,012; смесь полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов 0,01-0,012; пигмент 0,1-1,0 и вода - остальное. Нанесенные слои уплотняют путем приложения кратковременной нагрузки 0,9-1,1 кг/см2 и проводят термообработку по режиму: выдержка при 50-55°С в течение 1,9-2,1 ч, подъем температуры до 75-85°С в течение 0,9- 1,1 ч, выдержка в течение 3,9-4,1 ч и охлаждение. Затем поверхность полученного материала шлифуют и обрабатывают композицией, содержащей, мас.%: оксиэ- тилцеллюлозу или метилцеллюлозу 1,0- 2,0, ацетон-формальдегидную смолу 0,2-0,4; едкий натр 0.007-0,013, пигмент 0,1-1,0 и воду - остальное. Готовый материал имеет сорбционное водопоглощение 4,8%. 1 табл. СО с