Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали Советский патент 1991 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления анизотропной электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой (110) /001/.

Целью изобретения является снижение удельных потерь энергии при пере- магничивании.

Горячекатаную полосу промышленной электротехнической стали (сплав Fe - 3% Si) толщиной 2,5 мм прокатывают вхолостую до толщины 0,35 мм и отжигают при 5 мин в атмосфере влажного водорода. Во время отжига протекают процессы обезуглероживания и первичной рекристаллизации. Затем

полосу отжигают на вторичную рекристаллизацию при 1100°С, скорость нагрева в интервале температур от 850 до 1050°С составляет 30 град/ч. После рекристаллизационного отжига полосу облучают лазером тип лазерной установки ЛТН-103, мощность облучения 120 Вт, диаметр пучка 0,1 мм), причем облучение проводят поперек поло- сы через 3 мм при скорости перемещения 30 мм/с. При этом при обработке одной из полос(до и после лазерного источника помещают воДоохлаждаемые медные валики, а другую полосу не подвергают такой обработке (контрольный образец, обработанный по известО

оо оэ 4

СП

со

ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.

Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз- мером (0,35 мм и на них ваттмет- ровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничивании Р ,/ffO (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота перемагничивания 50 Гц).

В опытных образцах Р 4,575-0 0,95 Вт/кг, а в контрольных Р4( 1,00 Вт/кг.

Температуру участка полосы до облучения лазером необходимо поддерживать равной комнатной потому, что только в этом случае процесс внесения в материал напряжений стабилен, так как температура стали постоянна и отпадает необходимость изменения энергии для облучения. Температуру соседнего с облучаемым участка полосы равной комнатной после облучения лазером необходимо поддерживать для того, чтобы в облученных участках материала не протекали процессы релаксации напряжений, внесенных облучением лазера, так как эти напряжения измельчают магнитную доменную структуру и тем самым снижают удельные потери энергии при перемагничивании и поэтому внесенные в материал напряжения необходимо сохранять. Кроме того, температуру материала, равную

0

5

0

5

0

5

комнатной, необходимо поддерживать для того, чтобы были минимальные затраты для получения максимального эффекта.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить анизотропную листовую электротехническую сталь с пониженными удельными потерями энергии при перемагничивании. Снижение потерь по сравнению с известным способом достигает 5%. Кроме того способ прост в осуществлении и не требует сложного оборудования.

Формула изобретения

1.Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали, включающий холодную прокатку на конечную толщину, обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиги и локальное облучение лазером, отличающийся тем, что, с целью снижения угольных потерь энергии при перемагничивании, локальное облучение лазером осуществляют так, что температуру соседних с облучаемым участков полосы поддерживают равной комнатной.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру соседних с облучаемым участков полосы поддерживают равной комнатной путем пропускания полосы между водоохлаждаемы- ми валками.

Изобретение относится к способам производства анизотропной листовой электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой