Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для сверления отверстий, и может быть использовано при ремонтных работах
Целью изобретения является повышение точности центрирования о
На фиг01 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг„3 - разрез Б-Б на фиг о 2; на фиг Л - устройство в работе; на фиг„5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4.
Устройство содержит корпус 1 с базовой плоскостью а, плавающее кольцо 2, связанное с корпусом 1 упругими элементами 3 и втулку 4, закрепленную на плавающем кольце 2. Плавающее кольцо 2 снабжено поворачивающимися сегментами 5, которые на осях 6 поворота, лежащих в плоскости, перпендикулярной оси втулки 4, закреплены на плавающем кольце 2 и подпружинены относительно него упругим элементом 7 Втулка 4 имеет прорези 8 под сегменты 5, а размеры Н от осей 6 поворота сегментов 5 до их торцов Ј больше расстояния h от осей 6 качания сегментов 5 до базовой плоскости а корпуса 1. На плавающем кольце 2 установлены кронштейны 9 для размещения осей 6 поворота.
Так же возможно размещение осей 6 поворота непосредственно в теле плавающего кольца 2„
i
Наружный диаметр DJ выступающей части поворачивающихся сегментов 5 равен диаметру D отверстия 10, Диаметр dt внутренних поверхностей поворачивающихся сегментов 5 равен диаметру d инструмента и внутреннему диаметру втулки k. На втулке Ц установлен привод 11 инструмента 12, инструмент 12 размещен во втулке „
(Л
С
о
iGO V4
Ј СЛ
3 . 16371 5 работает следующим об-Л
це те ст же го
разом
Устройство подоодится к контролируемому отверстию 10 средствами доставки (на чертежб не показаны)„
Исходное положение (см„ фиг«3). Поворачивающиеся сегменты 5 под действием упругих элементов 7 занимают такое положение, при котором их торцы Ј не выступают за базовую плоскость а корпуса 1, уведены к оси втулки Ь„ Инструменту 12 находится в верхней части втулки Ц, Включается привод 11 перемещения инструмента 12 инструмент 12 перемещается во втулке k и кромкой торца нажимает на внутренние поверхности поворачивающихся сегментов 5 о При дальнейшей работе привода 11 и перемещении инструмента 12, взаимодействующего с качающимися сегментами 5, происходит их поворот вокруг осей 6, закрепленных в кронштеинах 9, и торцы 8 поворотных сегментов 5, расходясь от оси втулки k и контактируя своими наружными поверхностями с контролируемым отвере- тием 10, центрируют втулку с инст рументом 12 относительно отверстия 10 Сегменты 5 принимают такое полаг жение, при котором являются продолжением втулки k и вместе с ней образуют единую направляющую поверхность для инструмента 12„ После завершения контроля привод 11 перемещения инструмента 12 включается в Другую сторону, и инструмент выводится в верхнюю зону втулки 4„
При этом под действием упругих элементов 7 сегменты 5 занимают ис- ходное положение
5
0
5
0
5
40
Устройство обеспечивает надежное центрирование инструмента 12 относительно отверстия 10 без контакта инструмента 12 с отверстием 10 путем жесткой механической связи плавающего кольца 2 и втулки (несущий HHCJрумент 12} с отверстием 10 посредством сегментов 5. 1
Работой устройства можно управлять
дистанционно. При механической обработке ступенчатых отверстий устройство работает аналогично. При этом центрирование втулки b (несущей инструмент 12) осуществляется по первой ступени (большего диаметра) отверстия, а инструментом обрабатываются следующие ступени (меньшего диаметра; #в.ерстия „ Формула изобретения
Устройство для сверления, содержащее корпус с опорной поверхностью, плавающее кольцо, связанное с корпусом упругими элементами,, и установленную в плавающем кольце кондукторную втулку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования, устройство снабжено установленными с возможностью поворота на осях плавающего кольца подпружиненными сегментами, а в кондукторной втулке выполнены прорези, предназначенные для размещения сегментов, при этом оси сегментов перпендикулярны оси кондукторной втулки, а расстояние от упомянутых осей до торцов сегментов больше, чем расстояние от упомянутых осей до опорной поверхности корпуса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНДУКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2009785C1 |
Устройство для сверления | 1986 |
|
SU1366317A1 |
Устройство для направления инструмента с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при глубоком сверлении | 1985 |
|
SU1348079A1 |
Кондукторная втулка | 1972 |
|
SU440222A2 |
Устройство для подвода смазочно-охлаждающего средства | 1983 |
|
SU1161341A1 |
Станок для обработки отверстий | 1982 |
|
SU1142231A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2014172C1 |
Устройство для подачи сверла при глубоком сверлении | 1983 |
|
SU1142232A1 |
Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом | 1990 |
|
SU1784411A1 |
Накладной кондуктор | 1986 |
|
SU1355372A1 |
V0fiQ
1 ЭПф
S jtZЈ9i
i 9
и
Ю
Фиг.З
10
11
ФиеЛ
/2
Редактор С„Титова
Составитель И„Черных Техред МоМоргентал
Фиг. 6
Корректор М.Шароши
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1989-01-25—Подача