Раскатная головка Советский патент 1991 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано также в ремонтном производстве при отделочно-упрочняющей обработке гильз цилиндров двигателей после их расточки под ремонтный размер или восстановления металлопокрытия,

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки гильз цилиндров за счет обеспечения самоцентрирования роликов и получения различного микрорельефа по длине гильзы

На фиг. 1 изображена раскатная головка дла обработки гильз цилиндров, общий

вид; на фиг 2 - кинематическая схема самоцентровки

Устройство предназначено для обработки гильз на вертикально-хонинговаль- ном стакане модели ЗБ 833 и состоит из корпуса 1, в котором установлен шток 2, траверсы 3, удерживающейся в корпусе от вертикального перемещения с помощью штифта 4, рамки 5, прикрепленной к траверсе 3, роликов 6, установленных на осях 7, жестко фиксированных втулкой 8, состоящей из набора меньших втулок, с пружинны- ми шайбами 9, пружинных колец 10, удерживающих в корпусе 1 траверсы 3.

XI

Раскатная головка для обработки гильз цилиндров работает следующим образом.

Устройство вводится в обрабатываемую гильзу цилиндров, включается вертикальная подача и вращение инструмента. Разжим роликов осуществляется посредством действия пневматического механизма хонинговального штока на шток 2, конус штока упирается в упоры траверс 3, разжимает их совместно с рамками 5 и ролика- ми 6.

Раскатная головка совершает возвратно-поступательное и вращательное движение, причем ролики не выходят за пределы длины гильзы, в результате получается тет- рагональная форма с различным микрорельефом по длине гильзы. Самоцентровка роликов 6 головки осуществляется за счет свободного колебания траверсы 3 в корпусе 1 относительно точки соприкосновениякор- пуса штока 2 с наклонными упорами траверс. После выключения механизма разжима станка схождение роликов осуществляется действием стягивающих пружин- ных колец 10 на концы траверс 3, установленных в корпусе 1.

Износ гильзы цилиндров по образующей осуществляется неравномерно. В сопряжении с компрессионными кольцами он значительно больше, чем в сопряжении с юбкой поршня Следовательно, нет необходимости одинаково упрочнять верхнюю и нижнюю части гильзы. Поэтому верхний ролик раскатной головки выполняется с меньшим радиусом закругления, чем нижний. При этом удельное давление ролика на верхнюю часть гильзы больше и она получает большее упрочнение, Различные радиусы закругления роликов нижнего и верхнего рядов формируют и различный микрорель- еф по длине гильзы.

Расположение роликов смежных рядов на расстоянии, равном половине длины гильзы, позволяет значительно повысить производительность, так как сокращает продольную подачу инструмента почти вдвое. Это осуществляется за счет того, что расстояние между смежными рядами роликов можно отрегулировать постановкой или снятием втулок между ними.

Шток, выполненный на конце на конус, сопрягается с наклонными упорами траверс в точке, что позволяет траверсе осуществлять не только радиальное движение, но и колебательное движение относительно штока. Это колебательное движение траверсы и обеспечивает самоцентровку роликов. Предлагаемая конструкция раскатной головки позволяет также использовать ролики неодинаковых диаметров с разницей,

не превышающей 25%, и обрабатывать конические поверхности с конусностью до 10%.

Использвование изобретения позволяет за счет получения оптимального микрорельефа для пар трения гильза-кольцо, гильза-поршень увеличить износостойкость цилиндро-поршневой группы на 20%, сократить время обработки гильз по сравнению с известными раскаточными головками почти в 2 раза.

Формула изобретения

Раскатная головка, содержащая корпус, шток с конической поверхностью, траверсы с закрепленными на осях деформирующими роликами и наклонными опорными поверхностями, при этом траверсы установлены с возможностью контакта с конической поверхностью штока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки гильз цилиндров за счет обеспечения самоцентрирования роликов и получения различного микрорельефа по длине гильзы, она снабжена дополнительными роликами, установленными на одних осях с основными роликами и имеющими с ними разный диаметр, при этом ос- новные и дополнительные ролики выполнены с отношением профильных радиусов 1-1,25, а траверсы установлены с возможностью поступательного и колебательного перемещений и точечного контакта с конической поверхностью штока, причем угол у между наклонными опорными поверхностями траверс и конической поверхностью штока определяются из выражения

Р-.

у а arctg -jq- ,

где а - угол качания траверсы, заключенный между осью головки и осью траверсы в вертикальности плоскости, град;

R - больший профильный радиус, мм;

г - меньший профильный радиус, мм;

Н - расстояние между горизонтальными осями смежных роликов, мм, а соотношение длин концов траверс с установленными в них роликами определяется из неравенства

А - г + |

Н 2(R-r)

где К - расстояние от горизонтальной оси роликов до конца траверсы, мм;

I - расстояние от вертикальной оси роликов до вертикальной оси концов траверсы, мм.

в

Фаг.

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ремонтномпроизводствепри отделочно-упрочняющей обработке гильз цилиндров двигателей. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки гильз цилиндров за счет обеспечения самоцентрирования роликов и получения различного микрорельефа по длине гильзы. Раскатная головка для обработки гильз цилиндров содержит корпус. шток с конической поверхностью и траверсы с наклонными опорными поверхностями и закрепленными на осях роликами. Головка снабжена дополнительными роликами, установленными на одних осях с основными роликами, причем соотношения их профильных радиусов выбирают в пределах от 1,0 до 1,25. Основные и дополнительные ролики выполнены разного диаметра. Траверсы устанавливают с возможностью точечного контакта с конической поверхностью штока, а также с возможностью качательного и поступательного перемещений. Угол между опорными поверхностями траверс и конической поверхностью штока, а также соотношение длин концов траверс определяют из математических выражений. За счет этого при обработке верхняя часть гильзы получит большую степень упрочнения, что в сочетании с оптимальным микрорельефом увеличивает износостойкость гильз.2 ил.