Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к обеззоли- ванию голья при выработке кож хромового дубления.
Цель изобретения - снижение расхода химматериалов и улучшение экологии технологического процесса.
Согласно предлагаемому способу промывку голья проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3% от массы голья, а расход сульфата аммония при обеззоливании составляет 1,25-1,75% от массы голья.
П р и м е р 1. Партию сырья из бычины тяжелой мокросоленого способа консервирования обрабатывают по действующей методике вплоть до золения голья. Затем недвоенное голье промывают водой при ЖК 1.2 с добавлен нем в промывочную ванну 0.2% фталевого ангидрида от массы голья. Обеззоливание ведут на свежей ванне при ЖК 1 и36-38°С сульфатом аммония
в количестве 1,25% от массы голья в течение 60 мин. После чего голье мягчат ферментным препаратом - протосубтилином Г-ЗХ в количестве 0,3% в течение 60 мин и промывают проточной водой до 18-20°С, Пробу на обеззоливание выполняют после мягчения, Обеззоливание голья составляет 60-70%.
П р и м е р 2. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, но в промывочную ванну добавляют 0,25% фталевого ангидрида от массы голья. Пробу на обеззоливание выполняют после мягчения. Обеззоливание голья составляет 80-90%.
П р и м е р 3. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, но промывочную ванну добавляют 0,3% фталевого ангидрида от массы голья. Обеззоливание идет полностью (100%).
П р и м е р 4. Технологические процессы проводят, как описано в примере 1, только обеззоливание ведут с расходом сульфата
ON СА) 00
С О
аммония 1,5% от массы голья, Обеззоливание идет на 80-90%.
П р и м е р 5. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют 0,25% фта- левого ангидрида от массы голья, а обеззо- ливание ведут с расходом сульфата аммония 1,5% от массы голья. Обеззолива- ние голья идет полностью (100%).
Примерб. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют 0,3% фтале- вого ангидрида от массы голья, а обеззоли- вание ведут с расходом сульфата аммония 1,5% от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью. Увеличение количества фталевого ангидрида до 0,3% от массы голья не оказывает влияния на интенсивность процесса обеззоливания, но снижает рН ванны.
Пример. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только обеззоливание ведут с расходом сульфата аммония 1,75% от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью.
П р и м е р 8. Технологические процессы проводят аналогично примеру 1, только в промывочную ванну добавляют 0,3% фталевого ангидрида от массы голья, а обеззоливание ведут с расходом сульфата аммония 1,75% от массы голья. Проба показывает, что обеззоливание идет полностью. Дальнейшее увеличение концентрации фталевого ангидрида не сокращает времени процесса обеззоливания,
Полученные данные сведены в табл, 1.
Данные табл. 1 показывают, что наиболее эффективными концентрациями для процесса обеззоливания являются 0,2% фталевого ангидрида и 1,75% сульфата аммония от массы голья.
В табл. 2 приведены результаты физико-механического и химического анализов готовых кож.
Данные табл. 2 показывают, что физико- механические свойства готовых кож, выработанных с использованием фталевого ангидрида в промывочной ванне перед процессом обеззоливания, соответствуют требованиям действующих ТУ,
Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет сократить расход фталевого ангидрида и сульфата аммония на 50% по сравнению с прототипом, исключить трудоемкие и вредные предварительные операции. Снижение расхода сульфата аммония улучшает экологию технологического процесса, так как значительно сокращается выделение аммиака в ходе процесса обеззоливания, значительно уменьшается
содержание сульфата аммония в сточных водах.
Исключение сульфата аммония из процесса обеззоливания полностью нежелательно, так как применение только
фталевого ангидрида уже в начал©процесса сильно снижает значение рН, что может привести к осаждению на поверхности голья альбуминосодержащих веществ, которые растворяются в процессе золения,
Трудноудаляемые с поверхности голья аль- буминосодержащие вещества влияют на качественные показатели кож, Снижение рН ниже 7 способствует выделению сероводорода, который является ядом, поражающим
центральную нервную систему человека.
Снижение рН раствора ниже 7,5 негативно влияет на процесс мягчения голья.
35
Формула изобретения
Способ обеззоливания голья, включающий промывку водой и обработку его водным раствором сульфата аммония, отличающийся тем, что, с целью снижения
расхода химматериалов и улучшения экологии технологического процесса, промывку проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3% от массы голья, при этом расход сульфата аммония при обработке составляет 1,25-1,75% от массы голья.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОЛЬЯ | 1999 |
|
RU2156304C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОЛЬЯ | 1999 |
|
RU2157409C1 |
Способ выработки кож | 1985 |
|
SU1286634A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ДУБЛЕНОГО ПОЛУФАБРИКАТА "БЕПИКОР" | 1991 |
|
RU2005792C1 |
Способ выработки кож | 1982 |
|
SU1051127A1 |
Способ выработки кож | 1981 |
|
SU1337413A1 |
Способ выработки кожи | 1990 |
|
SU1805133A1 |
Способ обработки голья | 1988 |
|
SU1546492A1 |
Способ выработки кож для верха обуви | 1980 |
|
SU885267A1 |
Способ обработки кожевенного сырья | 1986 |
|
SU1359304A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить расход химматериалов и улучшить экологию технологического процесса Промывку голья проводят в присутствии фталевого ангидрида в количестве 0,2-0,3% от массы голья, а расход сульфата аммония при обез- золивании составляет 1,25-1,75% от массы голья 2 табл
Способ выработки кож | 1982 |
|
SU1051127A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Методика производства эластичных кож для верха подкладочной и бесподкладочной обуви из шкур крупного рогатого скота | |||
М., 1983. |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1989-03-02—Подача