Способ управления процессом сжигания концентрированных отработанных щелоков с различными химическими и физическими свойствами в печи кальцинации соды Советский патент 1991 года по МПК D21C11/12 

Описание патента на изобретение SU1639435A3

Изобретение относится к способу управления процессом сжигания концентрированных отработанных щелоков с различными химическими и физическими свойствами в печи кальцинации соды.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сжигания.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема подачи и регулирования при сжигании сульфат-сульфитной смеси; на фиг. 2 - принципиальная схема подачи и регулирования при сжигании щелока путем регулирования рН щелока; на фиг. 3 - изменение расширения частицы сухого вещества, определенное в лабораторных экспериментах для щелоков двух типов: сульфитного и сульфатного; на фиг. 4 - расширение щелока как функция от рН.

Согласно изобретению, максимальное расширение при нагреве сухой частицы щелока, подаваемого в печь кальцинации соды, подвергается измерению, а условия загрузки и(или) горения регулируются непосредственно на основе измерения максимального расширения.

Условия загрузки можно устанавливать на основе измерения максимального расширения путем регулирования химических или физических параметров концентрированного щелока. Химические свойства концентрированного отрабоосо

СО Јъ

со ел

CN

тайного щелока можно регулировать, усгананлипая величину рН или соотношение компонентов в смеси щелоков, подаваемой в печь кальцинации соды.

Ввод щелока в печь 1 кальцинации соды регулируется на основе соотношения в смеси двух различных типов щелока; сульфатный щелок поступает из емкости 2, а сульфитный щелок - по линии 3, их смесь проходит через подогреватель 4 в печь 1 кальцинации. Предварительный подогрев щелока, а значит, и образование капель регулируемся для учета расширения при вводе щелока с помощью измерительного и регулирующего контура 5, который измеряет расход сульфатного щелока в месте 6 и расход сульфитного щелока в месте 7, осуществляя регулирование подогрева в подогревателе 4 на основе этих измерений.

На фиг. 3 показано влияние отношения сульфита к сульфату на максимальное расширение щелока в виде функции величины максимального расширения от содержания сульфита, а также от температуры щелока у насадка его ввода.

Vp - объем расширенной частицы сухого вещества, образованной из капли, а V

объем исходной капли щелока .

По горизонтальной оси отложено содержание сульфита в смеси щелоков в процентах, причем остальное - это сульфатный щелок. При определенном соотношении, которое зависит, например, от типа целока (т.е. от способа варки и типа завода), расширение рез- ко изменяется, причем это изменение оказывает существенное влияние на процесс горения щелока в печи кальцинации соды, если не осуществить соответствующую компенсацию путем

регулирования. Регулирование осуществляется по штриховой кривой, показанной на фиг. 3; кривая показывает температуру смеси, измеренную у насадка при данных условиях, как функцию OTHO шения сульфита к сульфату в смеси. На-фиг. 4 показано расширение щелока как функция от рН. Величина рН щелока измеряется, по крайней мере, в одном месте линии подачи щелока и вво- дйтся в систему регулирования. Если согласно предлагаемому способу один или более из Физических параметров концентрированного отработанного pjeлока, которые влияют на расширение капли, используются непосредственна в качестве параметра регулирования,то отклонения химического состава иСили) Физических свойств щелока не будут нарушать процесса горения в печи кальцинации соды. Согласно предлагаемому способу горение в печи можно регулировать на основе измерений, проводимых непосредственно на щелоке, или на основе соотношения смеси щелоков, используя расширение щелока или щелоков в качестве калибровочного параметра.

Максимальное расширение щелока мож но определять, например, фотографированием расширения капли в лабораторной печи и измерением отношений диаметров капель по фотографиям, измерением времени горения капель определенного размера в печи, в которой имеет место постоянная температура (время горения прямо пропорционально максимальному расширению), а также другими способами.

Формула изобретения

1.Способ управления процессом сжигания концентрированных отработанных щелоков с различными химическими и физическими свойствами в печи кальцинации соды путем измерения физического параметра сухого вещества концентрированного щелока и регулирова- ния в зависимости от него температуры и давления подачи щелока в печь, высоты места ввода щелока в печь, подачи воздуха в печь, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качест- ве физического параметра сухого вещества используют максимальное расширение частицы сухого вещества, полученной в печи кальцинации соды в результате пиролиза высушенной капли концентрированного отработанного щелока.

2.Способ по п. отличающийся тем, что величину максимального расширения частицы сухого вещества поддерживают путем регулирования величины рН щелока, подаваемого

в печь кальцинации соды.

3.Способ по п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что величину максимального расширения частицы сухого ве516394356

Светла поддержипяют путем регулирпва- щелоков, подаваемой в печь кальцинация соотношения компонентой в смесидай соды.

Похожие патенты SU1639435A3

название год авторы номер документа
Способ управления подачей и/или сжиганием отходящих концентрированных растворов 1990
  • Пааво Хюетю
  • Эрик Сайха
SU1836604A3
Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы 1986
  • Пертти Римпи
SU1804520A3
Способ управления процессом сжигания щелока с изменяющейся консистенцией в содорегенерационном агрегате 1982
  • Хуету Пааво Киимапаинен Йорма
  • Сиеккинен Юхани
  • Сиканен Калеви
SU1461374A3
Способ извлечения натриевых соединений из зеленого щелока и отходящих газов производства целлюлозы на натриевом основании 1982
  • Перти Римпи
SU1414323A3
Способ регенерации тепла и химикалиев из отработанного щелока 1986
  • Туомо Руохола
  • Эрик Сайха
  • Кари Куукканен
  • Пааво Хюетю
SU1834940A3
Способ регенерации тепла отходящих газов от сжигания отработанного щелока варки целлюлозы на натриевом основании 1978
  • Пертти Калеви Римпи
  • Йоукко Олави Риккинен
SU1228792A3
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭНЕРГИИ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ В ПРОЦЕССЕ ОБРАЗОВАНИЯ СУЛЬФАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Сеппо Руотту[Fi]
RU2068041C1
Способ отделения лигносульфокислот и лигносульфонатов из отработанного сульфитного щелока целлюлозного производства 1980
  • Сирпа Л.Хямяля
  • Сеппо Т.Койвунен
  • Анна Кайса Конттури
  • Вели Дж.Сарккинен
SU1074411A3
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАВНОВЕСИЯ ХЛОРА ПРИ ОБРАБОТКЕ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1994
  • Пааво Хюетю
  • Ристо Хямяляйнен
  • Майю Аланиеми
  • Кеййо Имеляйнен
  • Паули Харила
  • Вели-Антти Кивилинна
  • Ахти Клами
RU2120512C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ 2003
  • Имеляйнен Кеййо
RU2314378C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 639 435 A3

Реферат патента 1991 года Способ управления процессом сжигания концентрированных отработанных щелоков с различными химическими и физическими свойствами в печи кальцинации соды

Изобретение относится к способу управления процессом сжигания концентрированных отработанных щелоков с различными химическими и физическими свойствами в печи кальцинации соды. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Это достигается тем, что в качестве физического параметра сухого вещества используют максимальное расширение частицы сухого вещества, полученной в печи кальцинации соды в результате пиролиза высушенной капли концентрированного отработанного щелока. Кроме того, величину максимального расширения частицы сухого вещества поддерживают путем регулирования величины рН щелока, подаваемого в печь кальцинации соды, или путем регулирования соотношения компонентов смеси щелоков, подаваемой в печь кальцинации соды. 2 з.л. ф-лы, 4 ил. е (Л

Формула изобретения SU 1 639 435 A3

30

25 20120

15 If5 Ю--110 5-105

О

-I(j.

Ш 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0% si

Фиг.з

&

Фиг.1

7

/

Фиг. 2

Z

79

ffitlS. U

11

13

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1639435A3

Pulp and Paper
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Рогульчатое веретено 1922
  • Макаров А.М.
SU142A1

SU 1 639 435 A3

Авторы

Паало Хюетю

Эрик Уппсту

Эрик Сайха

Даты

1991-03-30Публикация

1986-03-17Подача