Лабораторный измельчитель Советский патент 1991 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов средней и малой твердости, в частности к измельчителям для помола проб различных материалов в лабораторных условиях, и может быть преимущественно использовано при определении качества зерна.

Цель изобретения - повышение качества помола.

Снабжение устройства приемной камерой, размещенной над камерой размола и соединенной с ее полостью и циклоном - разгрузителем, позволяет изменять направление движения частиц помола в отличие от направления движения воздушного потока и за счет этого происходит просеивание (отбор) измельченного продукта воздушным потоком, что обеспечивает повышение качества размола, выражающееся в возможности получения очень тонкого помола при высокой степени его однородности.

На фиг. 1 показан измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Лабораторный измельчитель содержит СУ корпус 1 с загрузочным бункером 2, цилин- f дрическую камеру 3 размола с размещенным в ней на горизонтальном валу 4 измельчающим ротором 5, циклон-разгру- ; зитель 6, соединенный с полостью камеры j размола посредством приемной камеры 7 и | патрубка 8. Приемная камера 7 соединена с О4 камерой 3 размола так, что угол а сектора, СО образованного плоскостями, проходящими sQ через центр камеры размола и линии сопря- vj жения последней с приемной камерой, со- Ку ставляет 50-70°.

На основании испытаний определено, что при угле а менее 50° ухудшается качество помола в части его однородности, а при угле а более 70° затрудняется полное удаление продуктов размола из камеры размола.

Устройство работает следующим образом.

Порцию сыпучих материалов, предназначенную для измельчения, засыпают в загрузочный бункер 2, оттуда материал

поступает в камеру 3 размола на измельчающий ротор 5 в зону, расположенную несколько ниже его оси вращения, Измельчающий ротор 5, вращаясь со скоростью около 250 об/с, измельчает материал. Од- повременно измельчающий ротор 5 всасывает из загрузочного бункера воздух и, работая как центробежный вентилятор, образует поток воздуха, движущийся через приемную камеру 7, патрубок 8 в циклон- разгрузитель 6.

Во время размола измельчаемый материал попадает в приемную камеру 7 и, отражаясь от ее стенок, возвращается обратно в камеру 3 размола, при этом направление движения частиц помола изменяется и они вынуждены двигаться в направлении, противоположном движению потока воздуха.

Таким образом, та часть измельчаемого материала, которая сохранила массу, достаточную для преодоления сопротивления встречного воздушного потока, возвращается в камеру 3 размола и подвергается дальнейшему измельчению, а более тонко измельченный материал увлекается потоком воздуха и из приемной камеры 7 через патрубок 8 попадает в циклон-разгрузитель 6, где происходит отделение продуктов помола от вохдуха.

Процесс измельчения и отделения измельченного материала продолжается до полного освобождения камеры размола от измельченного материала.

Формула изобретения Лабораторный измельчитель, содержащий корпус с загрузочным бункером, цилиндрическую камеру размола с размещенным в ней измельчающим ротором и соединенный с ней циклон-разгрузитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества помола, он снабжен приемной камерой, размещенной над камерой размола и соединенной с ее полостью и циклоном-разгрузителем, причем приемная камера соединена с камерой размола так, что угол сектора, образованного плоскостями, проходящими через центр камеры размола и линии сопряжения последней с приемной камерой, составляет 50-70°.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов средней и малой твердости. Цель изобретения - повышение качества помола. Устройство содержит цилиндрическую камеру размола, в которой на горизонтальном валу установлен измельченный ротор. Камера размола сообщается с циклоном-разгрузителем посредством установленной над ней приемной камеры. Угол сектора, образованного плоскостями, проходящими через центр камеры размола и линии сопряжения последней с приемной камерой, составляет 50-70°, что необходимо для качественного просеивания материалов воздушным потоком. 2 ил.

А-А

(Риг г