Устройство для очистки зашлакованного металла Советский патент 1991 года по МПК B03C1/10 B03B9/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для очистки зашлакованного металла, и может быть использовано на предприятиях черной металлургии.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки магнитного металла от шлака.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для очистки зашлакованного металла содержит загрузочный бункер 1, установленный под бункером питатель 2, расположенный под углом 2- 5° к горизонтали барабан 3, установленный с оозможно- стью вращения на опорах 4. Барабан 3 снабжен установленными на его наружной поверхности бункерами 5, выполненными из немагнитного материала в виде усеченных конусов, обращенных открытой широкой частью во внутреннюю полость барабана 3. На бункерах 5 расположены охватывающие их солеиноиды 6. Около нижнего конца барабана 3 расположены стойки 7, служащие для питания соленоидов 6, коническая обечайка 8, способствующая прохождению исходного материала, закрывающая валы 9, 10 и муфту 11 от падающих тел, токораспределительная коробка 12. Около разгрузочной части барабана 3 расположен грохот 13, а под ним конвейер 14 для транспортирования скрапа в железоот- делитель 15.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (зашлакованный металл) подают в загрузочный бункер 1, откуда он поступает на питатель 2 и далее во вращающийся барабан 3. Вследствие наклона и вращения барабана 3 исходный материал движется к его нижнему торцу. В своем движении исходный материал заполняет бункера 5, перемещаясь вместе с ними в верхнее положение, чему способствует импульсное магнитное поле соленоидов 6, удерживающее магнитные металлы в полости бункеров 5, причем включение соленоидов б осуществляется в крайнем нижнем положении бункеров 5, а выключение - в

крайнем верхнем положении. Под воздействием импульсного магнитного поля соленоидов 6 куски магнитных металлов не только удерживаются во внутренней полости бункера 5, но и интенсивно вибрируют, освобождаясь при этом от части минеральной составляющей.

В крайней верхней точке, где соленоиды 6 отключаются, исходный материал высыпается из бункеров 5, падая на нижнюю внутреннюю поверхность барабана 3. При этом в процессе соударений куски магнитного металла окончательно освобождаются от минеральной составляющей.

Очищенный от немагнитных включений

скрап, металл и дробленый шлак из барабана 3 поступают на грохот 13, где происходит его разделение по фракциям. Крупные куски скрапа удаляются из грохота 13 и попадают

на склад крупного скрапа, а оставшаяся часть скрапа и шлака транспортируется конвейером 14. При этом шлак с конвейера 14 ссыпается на склад шлакового отвеса, а скрап поступает в железоотделитель 15 и

подвергается дальнейшей очистке от шлака. Очищенный от шлака скрап сжелезоотдели- теля 15 поступает на склад мелкого скрапа, откуда электромагнитом загружают его в автомобили и отправляют потребителю,

Таким образом, преимуществом предлагаемого устройства является более эффективная очистка зашлакованного металла, позволяющая снизить его засоренность минеральной составляющей (зашлакованность) до 5%.

Формула изобретения Устройство для очистки зашлакованного металла, включающее питатель и установленный с возможностью вращения

наклонный барабан, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки магнитного металла от шлака, барабан снабжен бункерами и соленоидами, причем бункера выполнены из немагнитного материала в виде усеченных конусов, закрепленных на внешней поверхности барабана и обращенных открытой широкой частью внутрь барабана, а соленоиды расположены на бункерах с охватом последних.

Изобретение относится к очистке магнитного скрапа от шлака в металлургии. Цель - повышение эффективности очистки магнитного металла от шлака. Наклонный вращающийся барабан (Б) 3 имеет на внешней поверхности немагнитные бункера 5. Выполнены бункера 5 из немагнитного материала в виде усеченных конусов, обращенных открытой широкой частью внутрь Б 3. Загрузочный бункер 1 и питатель служат для подачи материала. На бункера 5 надеты соленоиды (С) б. У нижнего конца Б 3 расположен грохот 13, а под ним - конвейер 14. Над конвейером 14 размещен железоотде- литель 15. Зашлакованный металл подается внутрь Б 3. Продвигаясь вниз, он заполняет бункера 5. В нижнем положении С 6 включаются, а в верхнем отключаются. Импульсное магнитное поле, создаваемое С 6, заставляет металл вибрировать в бункерах 5. При этом шлак осыпается Когда бункер 5 доходит до верхнего положения, то металл падает вниз и добавочно освобождается от шлака. На грохоте 13 скрап делится по крупности. Крупный идет на каскад, а мелкий - на конвейер 14, Железоотделитель 15 добавочно выбирает скрап. Мелкий шлак ссыпается конвейером 14 на склад 1 ил. СО С о СА) Ю VI сл со