Устройство для перемотки нитевидного материала Советский патент 1991 года по МПК B21C47/12 

IL

&

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции адъюстаж- ного оборудования прокатных цехов.

Цель изобретения - повышение качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - тарировоч- ный узел, общий вид.

Устройство для перемотки и мерной резки нитевидного материала, например оптического кабеля, содержит корпус 1, бух- тодержатель 2 с тормозным узлом 3, снабженный шарнирно установленным и подпружиненным относительно корпуса 1 рычагом 4 (фиг.4), тарировочный узел 5, нож 6, счетчик 7 метража, привод в виде электродвигателя 8 с редуктором 9 и многоступенчатой коробкой 10 скоростей, соединенной с ходовым винтом 11, взаимодействующее с ним водило 12 с пружинами 13, механизм переключения направления движения водила 12, снабженный установленными на ходовом винте 11 по обе стороны от водила 12 упорами 14 и 15, приемную кассету 16, направляющий ролик 17, дополнительный ходовой винт 18, установленный параллельно ходовому винту 11 и с противоположным ему направлением вращения, размещенные на противоположных сторонах водила 12 плавающие пальцы 19 и 20, закрепленные на упорах 14 и 15 со стороны водила 12 пазовые кулачки 21 и 22 механизмом 23 ручного привода, соединенным через обгонную муфту 24 с валом 25 основного привода, механизм переключения направления движения водила 12,выполненный в виде двусторонней гайки 26, закрепленной на кронштейне 27 и взаимодействующей с одним из ходовых винтов 11 и 18, и упругого элемента в виде пружины 28, обеспечивающей фиксированное положение гайки 26 относительно ходовых винтов 11 и 18.

Число зубьев в каждой i-й ступени ко- робкм 10 скоростей определяется из соотношения

zi Si const,

где zi - число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки скоростей;

si - шар перемещения водила при одном обороте приемной кассеты, равный диаметру нитевидного материала 29.

Тарировочный узел 5 содержит закрепленный на рычаге 4 кулачок 30 и взаимодействующий с ним конечный переключатель 31. Механизм 23 ручного привода содержит рукоятку 32, закрепленную на одном валу с конической шестерней 33. Водило 12 установлено на направляющей 34, выполненной в виде гладкого вала и обеспечивающей параллельное перемещение водила 12 относительно ходовых винтов 11 и 18. Фиксированные крайние положения пружины 28

достигаются тем, что ось 35 крепления одного ее конца на кронштейне 27 установлена так, что в одном крайнем положении, например при взаимодействии гайки 26 с ходовым винтом 11, она находится выше

0 линии, соединяющей ось 36 крепления другого конца пружины 28 и оси направляющей 34, а в другом крайнем положении - ниже указанной линии. Величина натяжения пружины 37 тарировочного узла 5 регу5 лируется с помощью винта 38.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства посредством рычага 39 коробки 10 скоростей уста0 навливается положение подвижной в осевом направлении шестерни 40, соответствующее выбранному диаметру нитевидного материала 29 (на корпусе коробки скоростей 10 указаны величины диаметра

5 оптического кабеля). Упоры 14 и 15 устанавливаются на ширину приемной кассеты 16. С помощью ручного привода 23 производят предварительную намотку материала 29 (2- 3 витка) на приемную кассету 16, при этом

0 производится измерение длины намотанного участка нитевидного материала 29 счетчиком 7 метража. В процессе предварительной намотки ручным приводом 23 достигается натяжение нитевидного материала, определяе5 мое усилием пружины тарировочного узла 5, вследствие чего кулачок 30 отходит от переключателя 31 и снимается блокировка с линии питания электродвигателя 8.

Намотка нитевидного материала 29 на

0 приемную кассету 16 начинается при пуске электродвигателя 8, от которого приводятся во вращение через коробку 10 скоростей ходовые винты 11 и 18 и через обгонную муфту 24 и вал 25 привода приемная кассе5 та 16. В процессе перемотки нитевидного материала 29 равномерность и плотность укладки его на приемной кассете 16 обеспечивается перемещением двусторонней гайки 26 при взаимодействии ее с одним из

0 ходовых винтов 11 или 18 и связанного с ней кронштейна 27 водила 12, перемещающегося по направляющей 34. При достижении водилом 12 упора 15 плавающий палец 20 входит в пазовый кулачок 22 и двусто5 ронняя гайка 26 перебрасывается к другому ходовому винту 11, и водило 12 начинает двигаться в другую сторону. Тем самым достигается равномерная укладка нитевидного материала 29 на приемной кассете 16 в противоположном направлении. Причем пазовые кулачки 21 и 22 обеспечивают четкое и быстрое изменение направление движения водила 12 и не происходит сбоя в рядной укладке нитевидного материала 29. Когда водило 12 достигает другого упора. плавающий палец 19 входит в пазовый кулачок 21 и двусторонняя гайка 26 перебрасывается в прежнее положение, вследствие чего водило 12 перемещается в первоначальную сторону. Таким образом происходит послойная намотка нитевидного материала 29 на приемную кассету 16 с высоким качеством по равномерности и плотности укладки.

Силовое замыкание двусторонней гайки 26 с ходовыми винтами 11 и 18 осуществляется с помощью пружины 28. При превышении натяжения нитевидного материала 29 или при окончании намотки (уход с роликов 7 нитевидного материала 29) рычаг 4 под действием пружины 37 и ролика 5 поворачивается, что приводит к отходу кулачка 30 от переключателя 31 и блокировке линии питания электродвигателя 8

Устройство обеспечивает рядную и плотную автоматическую укладку нитевидного материала 29 различного диаметра на приемную кассету 16 во много слоев до ее полного заполнения. Тем самым повышается производительность труда при перемотке нитевидного материала, так как исключается останов устройства и вмешательство оператора для исключения намотки внавал. Производительность труда повышается также за счет быстрого переключения устройства на работу с нитевидным материалом материалом другого диаметра.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом благодаря повышению качества выхода годного при перемотке материала разного диаметра

Формула изобретения

1. Устройство для перемотки нитевидного материала, содержащее корпус, бухтодержатель, привод в виде электродвигателя с редуктором, а также ведомый вал с приемной кассетой, направляющие ролики и упоры, отличающееся тем, что. с целью повышения качества выхода годного

при перемотке материала разного диаметра, оно снабжено тормозным узлом бухто- держателя, тарировочным узлом с подпружиненным относительно корпуса 5 рычагом, ножом для резки материала, счетчиком метража, основным ходовым винтом с водилом, многоступенчатой коробкой скоростей, соединенной с упомянутым ходовым винтом, механизмом переключения

10 водила, дополнительным ходовым винтом, установленным параллельно основному ходовому винту с возможностью вращения в противоположную сторону относительно последнего, закрепленными на смонтиро5 ванных по обе стороны от водила на основном ходовом винте упорах пазовыми кулачками, размещенными на водиле по обоим его торцам и подпружиненными относительно него с возможностью захода и

0 перемещения в пазах упомянутых кулачков пальцами, а также механизмом ручного привода упомянутого вала/ выполненным в виде конической зубчатой передачи с размещением одного из колес на этом валу и

5 обгонной муфты, механизм переключения направления перемещения водила выполнен в виде шаонирно сочлененного с корпусом кронштейна закрепленной в нем с возможностью взаимодействия с ходовыми

0 винтами двусторонней гайкой, а также упругим элементом, соединенным одним концом с корпусом, а другим - с кронштейном, при этом число зубьев в каждой 1-й ступени передачи коробки скоростей определяется

5 из соотношения

Zi Si const,

где Zi - число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки скоростей;

Si - шаг перемещения водила при одном

0 обороте приемной кассеты,

а кронштейн смонтирован с возможностью фиксации двусторонней гайки относительно соответствующих ходовых винтов посредством упомянутого упругого элемента.

52. Устройство поп1 отличающеес я тем, что оно снабжено кулачком, закрепленным на упомянутом рычаге тарировочно- го узла и установленным на корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком

0 конечным переключателем

Вид А (повернуто)

-Н

Изобретение относится к адьюстажно- му оборудованию прокатных станов, в част- ности к устройствам для перемотки нитевидного материала. Цель изобретения - повышение качества выхода годного при перемотке материалов разных диаметров. Перед включением устройства посредством у A „ g. (. .-Ј /7-пГ Т( -Q сгаду -Х, %--§. t I - с 3|С jit рычага 39 коробки 10 скоростей устанавливается соответствующее положение шестерни 40 в зависимости от диаметра нитевидного материала 29. При вращении ходовых винтов 11 и 18 водило 12 перемещается возвратно-поступательно между упорами 14 и 15, обеспечивая укладку материала на приемную кассету 16. Водило 12 перемещается в ту или иную сторону в зависимости от положения двухсторонней гайки 26. Число зубьев в каждой 1-й ступени коробки 10 скоростей определяется из соотношения Zi Si const, где Zi - число зубьев в каждой i-й ступени передачи коробки 10 скоростей; Si - шаг перемещения водила 12 при одном обороте приемки кассеты 16. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. ,/ со С A Q 9, f 23 16 о со чэ 00 го ел.

16

26

//

17