Изобретение относится к переработке карбонатов с целью получения диоксида углерода и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности.
Целью изобретения является получение товарного диоксида углерода.
Пример 1. Готовят 300 см3 водного раствора, содержащего 150 г хлорида железа и 19 г нитрата аммония. В стеклянную колбу помещают 100 г карбоната кальция и туда же выливают приготовленный раствор Температуру раствора в колбе доводят до 80°С. В результате разрушения карбоната кальция выделяется 32,0 г С02; 86,05 г Fe (OH)3; 81,0 г СаС1г; 4,27 г .
Выход диоксида углерода 69,0% от теоретического 0
Пример 2 о Готовят 300 см водного раствора, содержащего 120 г
хлорида железа и 15,2 г нитрата аммония В стеклянную колбу помещают 100 г карбоната кальция и туда же выпивают приготовленный раствор Температуру раствора в колбе доводят до 90°Со В результате разрушения карбоната кальция выделяется 33,9 Т С02; 91,01 Fe(OH)5; 85,2 CaClz; 9,12 .
Выход диоксида углерода 91% от теоретического.
з
П р и м е р 3„ Готовят 300 см водного раствора, содержащего 127 г хлорида железа и 16 г нитрата аммония. В стеклянную колбу помещают 100 г карбоната кальция и туда же выливают приготовленный раствор. Колбу с раствором нагревают до 100 С, В результате реакции выделяется 38,8 г 107 г Fe(OH)3; 67,95 г СаС1г 110,7 г Ш4С1.
о
Јь
СО
Выход диоксида углерода 98% от теоретического.
П р и м е р 4. Готовят 300 см3 водного раствора, содержащего 80 г хлорида железа и 10 г нитрата аммония. В стеклянную колбу помещают 100 г карбоната кальция и туда же выливают приготовленный раствор. Температуру раствора в колбе доводят до 40°С. В результате редакции выделяетс 1,96 г 5,4 г Fe(OH)3; 3,43 г СаС1г; 0,54 г МН4С1.
Выход диоксида углерода 8,0% от теоретическогоо
Результаты испытаний приведены в таблицео
В известном способе в качесте окислителя используется кислород воздуха. Процесс разложения карбона- тов описывается уравнением 4СаГ,03 + 4FeCl2 + 02ВОЭА + 6HZ0 -
4СаС1, + 4Fe(OH) +
400 +
N,
L 2. т С Ч - И/ 3 ,7 14 у «
Наличие азота в воздухе приводит к значительному разбавлению выделяемого диоксида углерода. Наличие азота в получаемом по известному способу диоксиде углерода 50%.
В предлагаемом способе кислород воздуха заменяется на другой окислитель - нитрат аммония с
Процесс обработки карбонатов кальция протекает по реакции 9СаСО + lOFeClj. + 2NH4NO 3 + 15Н20- - 9СаС12 + 10Fe(OH)3 + 9CO + N2 + + 2ШЦС10
Таким образом, замена окислителя позволяет повысить содержание диоксида углерода в получаемом газе.
5
0
0
5
Экспериментами установлено,что реакция растворения карбоната кальция начинается только при 40°С, при нагревании до 60°С скорость растворения карбоната кальция увеличивается незначительно, но при нагревании системы более 80°С скорость процесса резко возрастает, достигая наибольшего значения при 100°С.
Пронсдение процесса при температуре более 100°С вызывает необходимость проводить нагревание при избыточном давлении, что приводит к дополнительному расходу энергии и ухудшает экономичность разработанного процесса„
Кроме того, переработку карбонатов проводят при соотношении хлорида железа к нитрату аммонию, равном 8:1 (мае.ч), что соответствует стехиомет- рическому количеству„
Предлагаемый способ позволяет провести процесс разложения карбонатов с получением, в качестве товарного продукта диоксида углеродай
Формула изобретения
Способ переработки карбонатов на диоксид углерода, хлорид кальция и гидроксид железа, включающий обработку карбоната кальция водным раствором хлорида железа в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения товарного диоксида углерода, в качестве окислителя используют нитрат аммония и процесс проводят при 80 - 100°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2393251C1 |
| МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2350637C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2003 |
|
RU2238788C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ СИДЕРИТОВОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ (ВАРИАНТЫ) И ПОСЛЕДУЮЩИЙ СПОСОБ ЕЕ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2562016C1 |
| СПОСОБ СИНТЕЗА ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 2011 |
|
RU2489355C2 |
| КАРБОНАТНО-СИЛИКАТНЫЙ СИНТЕТИЧЕСКИЙ СЫРЬЕВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361827C1 |
| Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов | 2018 |
|
RU2694937C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2005 |
|
RU2291115C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ВАНАДИЕВОЙ ПУЛЬПЫ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА | 2015 |
|
RU2600602C1 |
| Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий (варианты) | 2021 |
|
RU2780216C2 |
Изобретение относится к способу переработки карбонатов с получением диоксида углерода, хлорида кальция и гидроксида железа0 Целью изобретения является обеспечение получения товарного диоксида углерода.Спо-- соб заключается в переработке карбонатов на диоксид углерода, хлорид кальция и гидроксид железа путем взаимодействия исходного карбоната с раствором хлористого железа в присутствии нитрата аммония при 80 - 100°С„ Изобретение позволяет провести процесс разложения карбонатного сырья с получением товарного диоксида углерода. 1 табл„
| Позин М.Б | |||
| Технология минеральных удобрений | |||
| -Л.: Химия, 1970, т.1 с.745„ |
