Устройство для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц Советский патент 1991 года по МПК C10B53/06 B04C5/18 

Изобретение относится к термической переработке топлив, в частности к разделению продуктов переработки топлив, и мотсет быть использовано в химической промышленности, машиностроении и энергетике.

Целью изобретения является уменьшение содержания механических примесей в смоле.

.На фиг „ 1 и 2 представлены схемы предлагаемого устройства„

Устройство содержит камеру 1, пат рубок 2 для ввода смеси парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива, патрубок 3 для отвода мелкозернистого топлива, циклон 4S патрубок 5 для отводи опищезл;:.;.: парогазовых продуктов, верхняя труба пылеспуекного стояка 6, пнкаяя труба У, iJopoHKa 89 конический раструб 9

Устройство работает следующим образом.

Подсушенное и подогретое мелкозернистое топливо,, нагретый теппоноси- тель непрерывным потоком подают в ре акторэ где образуется смесь парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива, которая через патрубок 2 поступает в камеру 1, Мелкозернистое топ- ливо поступает в воронку 8, а парогазовые продукты с уносимыми мелкодисперсными частицами (пылью) - в циклон 4. В циклоне 4 парогазовые продукты очиг;ают от пыли и через патрубок 5 для отвода очищенных продуктов направляют на конденсацию„

В рабочем состоянии воронка 8 постоянно заполнена мелкозернистым топливом, Р избыток его пересыпается через края воронки и собирается внизу камеры 1. Мелкозернистое топливо из воронки поступает в нижнюю трубу Площадь поперечного сечения нижней трубы 7 больше площади проходного се чения воронки 8S поэтому режим движения мелкозернистого топлива меняется, при этом увеличивается порозность потока. Образовавшиеся поры заполняются пылегазовой смесью, поступающей по верхней трубе пылеспуекного стояка 6 При этом через верхнюю трубу пылеспуекного стояка б вместе с пьшыо постоянно отсасывают до 10% поступаю™ щих на очистку парогазовых продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают в объем камеры 1. Мелкозернистое топливо через патрубок 3 выводят из камеры 1.

В табл.1 представлены данные содержания механических примесей в cMof ле в зависимости от размера диаметра верхней трубы пылеспуекного стояка.

В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от диаметра трубы 7.

В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины ввода верхней трубы пылеспуекного стояка в трубу 7.

Дальнейшее увеличение глубины ввода верхней трубы пылеспуекного стояка нерационально из-за возрастания габаритов всего аппарата.

Таким образом, снабжение устройства для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц нижней трубой с воронкой на верхнем торце, расположенной между верхней трубой пылеспуекного стояка и камерой, а также выполнение диаметра верхней трубы пылеспуекного стояка , равным 0,05-0,2 диаметра циклона, а диаметра нижней трубы, равным 2,5- 4,0 диаметра верхней трубы пылеспуск- ного стояка, введение верхней трубы пылеспуекного стояка в нижнюю трубу на глубину, равную 2-5 диаметрам верхней трубы пылеспуекного стояка, приводят к снижению содержания пыли в смоле на 3,6-3,8%.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения смеси парогазовых продуктов и мелкозернистых частиц, включающее камеру, в нижней части которой расположен патрубок для отвода мелкозернистых частиц, размещенный внутри камеры циклон с патрубком для отвода очищенных парогазовых продуктов и пылеспускным стояком с течкой, над которой установлен патрубок для ввода смеси, отличающееся тем, что, с целью уменьшения содержания механических примесей в смоле, пылеспускной стояк состоит из двух верхней и нижней труб, а течка выполнена в форме воронки, соединенной с верхним торцом нижней трубы и через эту воронку в нижнюю трубу введен нижний торец верхней трубы0

2,Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр верхней трубы составляет 0,05-0,2

диаметра циклона, диаметр нижней трубы составляет 2,5-4,0 диаметра верхней трубы и нижний торец верхней трубы введен через воронку в нижнюю трубу на глубину 2-5 диаметров верхней трубы.

Таблица 1

Изобретение относится к области термической переработки топлкв, в частности к разделению продуктов переработки топлив, и позволяет снизить содержание механических примесей в смоле. Смесь парогазовых продуктов и мелкозернистого топлива подают в камеру 1, где мелкозернистое топливо поступает в воронку 8, а парогазовые продукты с пылью поступают в циклон 4 0 Мелкозернистое топливо из воронки 8 поступает в трубу 75 площадь поперечного сечения которой значительно больше площади проходного сечения воронки и расположенного в ней и в трубе пылеспускного стояка 6, который введен в трубу с воронкой на глубину, равную 2-5 диаметрам пылеспускного стояка При таком движении мелкозернистого топлива увеличивается порозность потока и образовавшиеся поры заполняются пылегазовой смесью. Выполнение пылеспускного стояка с диаметром, равным 0,05-0,2 диаметра циклона, а трубы с диаметром 0,4-0,5 диаметра циклона и введе- ние пылеспускного стояка в трубу с воронкой позволяют уменьшить содержание механических примесей в смоле на 3,6-3,8%о 1 з.п. ф-лы, 2 щи, 3 табло ТопливоТеплоноситель N// 5 очищенная - 11 tp-sf%КВЯ9 {мелкозернистое т топливо Фиг. 2

циклона

0,16,8 . Глубина ввода верхней

0,25,8трубы пылеспускного

0,3Система не стояка в трубу 7 сосработоспо- тавляет 2,5 диаметров собнавехней трубы пылеспускного стояка. Угол раскрытия конического раструба 6°

7ИТаблица2

ТаблицаЗ

/-.

Учащенна я пгс

ель . Топливо

W

Мелкозернистое топливо

Фиг. 1

Составитель Т.Бородкина Редактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Заказ 996

Тираж 349.

ВНИШШ Государствоиного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное