Устройство для производства зернистых продуктов Советский патент 1991 года по МПК A23L1/328 

Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано на рыбокомбинатах при производстве искусственной икры, на плавбазах и береговых предприятиях,

Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения,

На чертеже схематично изображено устройство для производства зернистых продуктов, общий вид,

Устройство для производства зернистых продуктов содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость 2 для наполнителя, капсуляторную головку 3, установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник 6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, л маслоотделитель, представляющий собой наклонно расположенный перфорированный элемент 9, Капсуляторная головка 3 соединена с соответствующими емкостями трубопроводов подвода материала капсул 10 и наполнителя 11. Емкости 1 и 2 снабжены приспособлениями 12 и 13 для подвода сжатого воздуха. В верхней части колонки 5 подвижно установлен выходной патрубок 14, положение которого фиксируется гайкой 15. Конец выходное патрубка 14 вмонтирован в верхнюю часть перфорированного элемента 9, а под последним установлен съемный поддон 16, жестко соединяемый с элементом 9 и снабженный патрубком 17 слива масла, нижний конец которого с возможностью вертикального перемещения размещен в маслосборнике б, снабженном системой 18 охлаждения и соединенном с насосом 19 и коллектором 20. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с автономньм приводом и дросселем 22. Система 7 транспортирующего масла снабжена дросселями 23 и 24. Конец перфорированного элемента 9 снабжен крючком 25, на котором подвешена емкость 26 для сбора зернистых продуктов.

Устройство работает следующим образом.

Раствор материала капсул, разогретый до температуры, обеспечивающей его высокую текучесть, под давлением сжатого воздуха, подаваемого приспособлением 12, поступает из емкости 1 по трубопроводу 10 к капсуляторной головке 3. Одновременно из емкости 2 под давлением сжатого возду0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ха, подаваемого приспособлением 13, наполнитель поступает к капсуляторной головке 3 по трубопроводу 11. В капсуляторной головке раствор материала капсул и наполнитель образуют двухфазную составную струю, которая под действием гидраэличе- ских импульсов, образующихся при прерывистой подаче масла пульсации, дробится ча отдельные капсулы. Сформированные капсулы попадают в потоктранспортирую- щего масла, проходят вместе с ним через охлаждающую колонку 5, где оболочки капсул затвердевают под действием низкой температуры, и выносятся через выходной патрубок 14 на перфорированный элемент 9, скатываясь по которому, капсулы попадают в емкость 26. а масло, проходя через элемент 9, попадает в поддон 16 и через сливной патрубок 17 поступает в маслосборник 6 Положением выходного патрубка. 14 по высоте обеспечиваются гидростатический напор и скорость транспортирующего масла. Конкретное положение патрубка 14 фиксируется гайкой 15. Посредством насоса 19 обеспечи&ается циркуляция масла и поступление его в коллектор 20, откуда часть его по трубопроводу системы 7 поступает в зону копсулирования и выполняет функции транспортирующей жидкости, перемещая капсулы через систему охлаждения, а другая часть масла поступает к прерывателю 21, осуществляющему импульсную подачу масла в зону капсулирования по трубопроводу системы 8.

Излишки масла перепускаются из коллектора 20 в маслосборник б через дроссель 24 Соотношение потоков масла пульсации и транспортирующего регулируется дросселями 22 и 23 .Система 18 охлаждения обеспечивает охлаждение масла с капсулами в процессе его перемещения от зоны капсулирования через охлаждающую колонку 5 к выходному патрубку 14.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается плавное безударное истечение потока масла вместе с капсулами из выходного патру6ка, эффективное отделение капсул от масла с одновременным их сбором в емкости и слив масла в маслосборник за счет исключения высоты падения капсул.

Формула изобретения

Устройство для производства зернистых продуктов, содержащее емкость с обогреваемой рубашкой для материал капсул, емкость для наполнителя, кэпсуляторную головку, охлаждающую колонку с выходным патрубком, маслоотделитель, представляющий собой на

клонно расположенный перфорированныйходной конец патрубка охлаждающей ко- элемент, и маслосборник, соединённый слонки вмонтирован в верхнюю часть наклон- системами подачи транспортирующего мае-ного перфорированного элемента, а ла и масла пульсации, отличающеесяпоследний имеет поддон с патрубком слива тем, что, с целью повышения качества по-5 масла, нижний конец которого установлен в лучэемых продуктов путем предотвращениямаслосборнике с возможностью вертикаль- деформации капсул и их разрушения, вы-ного перемещения.

Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к производству заменителей рыбной икры, и может быть использовано нэ рыбокомбинатах при производстве искусственной икры. Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов путем предотвращения деформации капсул и их разрушения. Устройство содержит емкость 1 с обогреваемой рубашкой для материала капсул, емкость 2 для наполнителя, капсуляторную головку 3. установленную над воронкой 4, смонтированной на охлаждающей колонке 5, маслосборник 6, соединенный с системами 7 и 8 подачи транспортирующего масла и масла пульсации, и перфорированный элемент 9 для отделения масла. Капсуляторная головка 3 соединена с соответствующими емкостями трубопроводами 10 и11 подвода материала капсул и напол- нителя. Емкости 1, 2 снабжены приспособлениями 12 и 13 подвода сжатою воздуха. В верхней части колонки 5 установлен с возможностью перемещения выходной патрубок 14, положение которого фиксируется гайкой 15. Конец выходного патрубка вмонтирован в перфорированный элемент 9, а под последним размещен съемный поддон 16с патрубком 17 слива масла, свободный конец которого с возможностью вертикального перемещения размещен в маслосборнике. Система 8 подачи масла пульсации снабжена прерывателем 21 с дросселем 22. Система 7 снабжена дросселями 23 и 24. 1 ил. у fe Ј h ) го