Центробежный классификатор Советский патент 1991 года по МПК B07B7/08 

Классификатор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с газом подается через тангенциальный загрузочный патрубок б в криволинейный пневмоканал 3 и движется вдоль него по виткам суживающейся спирали. Отсос газа через окна 2 и патрубок 1 приводит к появлению у газа радиального течения, которое увлекает мелкую фракцию (сплошные стрелки), которая отводится вместе с газом через окна 2 и патрубок 1. Крупная фракция под действием преобладающих центробежных сил инерции движется к периферии и осаждается на внутренней поверхности криволинейного канала, причем вместе с ней за счет увлечения крупными частицами и случайных факторов осаждается и часть мелкой фракции. Она ссыпается через периферийную щель 4, прикрытую от действия газа наклонной обечайкой 5, и повторно попадает на классификацию в предыдущий виток спирали (штриховые стрелки). Окончательно крупная фракция выводится через щель в воронку 7.

Выполнение пневмоканала в виде расположенных друг над другом витков суживающейся спирали с периферийной щелью обеспечивает возможность ссыпания материала, осажденного на внутренней поверхности спирали одного (верхнего) витка, в предыдущий (нижний) виток на повторную проверочную классификацию. Обечайка предохраняет щель от присоса классифицирующего газа. Заглубление патрубка мелкой фракции до основания первого витка и выполнение в этом патрубке окон обеспечивает в каждом меридиональном сечении пневмоканала центробежно-противо- точноеразделение с наиболее выгодным прямопротивоположным направлением определяющих сил -- центробежной и аэродинамической.

С целью определения эффективности работы предлагаемого классификатора были

проведены сравнительные испытания этого классификатора и прототипа.

Сравнение эффективности разделения выполнено в стендовых условиях на моделях рассматриваемого классификатора внешним диаметром 600 мм и такого же классификатора в плане с плоскими крышками (спиральная камера классификатора- прототипа). Эффективность разделения

оценивалась четкостью разделения, определяемой как отношение размеров узких фракций, выносимых в тонкий продукт на 25% и 75% соответственно. Для предлагаемого классификатора четкость разделения

составила в зависимости от расхода газа 0,71 - 0,76 против 0,42 - 0,44 для аппарата с плоскими крышками.

Центробежный классификатор позволяет значительно повысить эффективность

разделения путем непрерывной перечистки крупной фракции в процессе разделения.

Формула изобретения

Центробежный классификатор, включающий криволинейный пневмоканал с периферийной щелью и тангенциальным загрузочным патрубком, осевой разгрузочный патрубок мелкой фракции, разгрузочную воронку крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет перечистки крупной фракции и интенсификации процесса удаления мелкой фракции,

классификатор снабжен наклонной к его оси обечайкой, расположенной по внешней кромке периферийной щели, криволинейный пневмоканал выполнен в виде расположенных друг над другом витков спирали диаметр которых уменьшается по ходу движения материала, а в осевом разгрузочном патрубке мелкой фракции выполнены окна для отсоса мелкой фракции и он заглублен до основания нижнего витка спирали.

фиг 1 ц

&

7 - -Г

Изобретение относится к устройствам пневматического разделения порошкообразного материала на крупную и мелкую фракции и м.б. использовано в строительной, горнодобывающей, химической и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет перечистки крупной фракции и интенсификации процесса удаления мелкой фракции. Классификатор состоит из осевого Изобретение относится к устройствам для пневматического разделения порошкообразных материалов на крупную и мелкую фракции и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности классификации за счет перечистки крупной фракции и интенсификации процесса удаления мелкой фракции. На фиг. 1 представлен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - то же, в аксонометрической проекции. разгрузочного патрубка (П) 1 мелкой фракции с окнами 2 и охватывающего П 1 криволинейного пневмоканала (ПК) 3, выполненного в виде расположенных друг над другом витков спирали, диаметр которых по ходу движения исходного материала уменьшается. В ПКЗ выполнена периферийная щель (ПЩ) 4, прикрытая по внешней кромке наклонной обечайкой 5. Нижний торец П 1 заглублен до основания первого витка ПК 3. К ПК 3 присоединены тангенциальный загрузочный П 6 и воронка крупной фракции 7. Исходный материал вместе с газом подается в ПК 3 через П 6 и движется вдоль ПК 3, Отсос мелкой фракции происходит через окна 2 и П 1. Крупная фракция движется к периферии ПКЗ и ссыпается через ПЩ 4 и попадает на классификацию в предыдущий виток спирали ПК 3. Для исключения действия газового потока на ссыпающуюся крупную фракцию вдоль ПЩ 4 установлена обечайка 5. Крупная фракция после перечистки собирается в воронку 7. 2 ил. Центробежный классификатор состоит из осевого разгрузочного патрубка 1 с окнами 2, охватывающего его криволинейного пневмоканала 3, выполненного в виде расположенных друг над другом витков спирали, диаметр которых уменьшается по ходу движения материалов. В криволинейном пневмоканале 3 выполнена периферийная щель 4, прикрытая по внешней кромке наклонной обечайкой 5. К криволинейному каналу подсоединены тангенциальный загрузочный патрубок 6 и воронка 7 разгрузки крупной фракции. Ё S Ј ч ел