Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C53/82 B29L23/22 

Фиг. 2

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов .методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных оболочек,

Цель изобретения - упрощение и ускорение сборки-разборки оправки.

На фиг. 1 изображена оправка перед намоткой, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - оправка после намотки, общий вид; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.

Оправка для намотки оболочек из композиционного материала содержит центральный вал 1, обечайку 2, механизм ее смотки-размотки и раздувную эластичную оболочку 3.

Центральный вал 1 выполнен полым с продольной прорезью 4 для прохода сворачиваемого в рулон листа, образующего обечайку 2.

Механизм смотки-размотки обечайки 2 оснащен рычагами, образующими пантограф 5 и двумя установленными с возможностью осевого перемещения полуосями 6. Рычаги пантографа 5 шарнирно соединены одним концом с торцами полуосей 6, противоположными - с планкой 7, жестко закрепленной на краю листа обечайки 2.

Планка 7 выполнена с продольным пазом 8 для фиксации другого края листа, образующего обечайку 2.

На центральном валу 1 для повышения жесткости обечайки 2 закреплена раздув- н ая эластичная оболочка 3 таким- образом, что ее край совпадает с краями прорези 4 центрального вала 1. При этом часть поверхности оболочки 3, охватывающая центральный вал 1, выполнена цилиндрической диаметром, равным диаметру вала 1, остальная часть - гофрированной.

На краях центрального вала 1 посредством упорных колец 8 установлены торцовые сферы 9, выполненные из сегментов и предназначенные для оформления днищ наматываемых оболочек.

Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов может быть использована следующим образом.

Вращая полуоси б и центральный вал 1 в противоположные стороны, раскручивают находящийся внутри вала 1 свернутый в рулон лист обечайки 2. Затем через продольную прорезь 4 вала 1 выводят наружу край листа посредством пантографа 5, сдвигая полуоси 6. В крайнем положении полуоси 6 и вал 1 фиксируют съемными штифтами 10. Закрепляя второй край листа в пазу 8 планки 7, образуют обечайку 2, оформляющую

цилиндрическую часть наматываемой оболочки, и раздувают эластичную оболочку 3 до упора ее в обечайку 2 по всей поверхности.

Далее на валу 1 устанавливают торцовые полусферы 9, собирая их из сегментов и поджимая упорными кольцами 8.

Проверяются размеры оправки, при необходимости она рихтуется, после чего оп0 равка готова к намотке.

После намотки и полимеризации изделия разборку оправки производят следующим образом. Сбрасывают давление в эластичной оболочке 3. Снимают штифты

5 10, заводят край листа обечайки 2 в полость вала 1 при помощи пантографа 5, раздвигают полуоси 6, при этом механизм фиксации диаметра открывается усилием пантографа 5. Затем начинают сворачивать лист, вра0 щая полуоси 6, при этом вал 1 нужно вращать в противоположную сторону с угловой скоростью, равной скорости отрыва листа от внутренней поверхности готового изделия, которую определяют по формуле

5г

02.

где 6/1 - угловая скорость вращения центрального вала 1;

l/Jz угловая скорость вращения полу- 0 осей 6;

R - радиус обечайки (готового изделия); г - радиус сворачиваемого упругого листа на пантографе 5.

Затем поочередно удаляют сегменты 5 торцовых полусфер 9, снимая упорные кольца 8, и извлекают центральный вал 1 со смотанным листом обечайки 2 полуосями 6 и эластичной оболочкой 3. После очистки оправка готова к намот-ке следующей обо- 0 лочки.

Таким образом, выполнение центрального вала 1 полым и размещением внутри него механизма сборки-разборки обечайки 2, содержащего установленные с возможно- 5 стью осевого перемещения двух полуосей 6 и пантографа 5, рычаги которого шарнирно соединены с ними и краем плоского листа, образующего обечайку 2, позволяет значительно упростить и ускорить сборку-разбор- 0 ку оправки.

Формула изобретения 1. Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов, содержащая центральный вал, обечайку в виде сво- 5 рачиваемого в рулон листа и механизма его смотки-размотки, оснащенного смонтированными с возможностью осевого перемещения двумя полуосями и шарнирно соединенными с ними рычагами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и

ускорения сборки-разборки оправки, центральный вал выполнен полым с продольной прорезью для прохода листа обечайки, причем механизм смотки-размотки размещен внутри центрального вала, а его рычаги образуют пантограф, шарнирно связанный с краем сворачиваемого в рулон листа.

2. Оправка по п. t, отличающая- с я тем, что она снабжена закрепленной на центральном валу раздувкой эластичной оболочкой, края которой совмещены с краями продольной прорези вала, а наружная поверхность выполнена гофрированной.

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении крупногабаритных оболочек. Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса сборки - разборки оправки. Для этого в оправке, соА держащей обечайку 2 в виде сворачиваемого в рулон листа, механизм смотки-размотки, оснащенный смонтированными с возможностью осевого перемещения двумя полуосями 6 и шарнирно соединенными с ними рычагами 5, и центральный вал 1, последний выполнен полым с продольной прорезью 4 для прохода листа обечайки 2, а механизм смотки-размотки размещен внутри валов, рычаги 5 которого образуют пантограф, шарнирно связанный с краем сворачиваемого в рулон листа. Кроме того, оправка оснащена закрепленной на центральном валу 1 раздувной эластичной оболочкой 3, края которой совмещены с краями продольной прорези 4, а наружная поверхность выполнена гофрированной. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. -А О Ј ( СО О

г

9

Фм.1

L

Фид.д

Фм.4