Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы Советский патент 1983 года по МПК B21C47/34 B21D19/06 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тети, что сйабжейо установлейным На одном из шпинделей дисковым тормозом, во внутреннем канале которого закреплен поводок.

а шпиндель снабжен хвостовиком с продольным пазом, в котором размещен этот поводок.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ И ПРОДОЛЬНОЙ РАЗРЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОНДЕНСАТОРНЫХ ЛЕНТ, ФОЛЬГИ И ДИЭЛЕКТРИКА НА ПОЛОСЫ, содержащее смонтированные на станине механизм разрезки, механизм намотки, выполненный в виде подающих валов и закрепленных на намоточных валах катущек, а также смоточный механизм в виде двух установленн 1х на перемещающихся по направляющим в осевом направлении стойках щпинделей с конусными оправками для закрепления руклона, отличающееся тем, что, С целью повыщения качества разрезки и намотки, оно снабжено механизмом регулировки положения рулона, размещенным со стороны одной из стоек и выполненным в виде корпуса, каретки, установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированной на ней вертикально подвижной каретки, концы направляющих связаны телескопически и шарнирно со стороны одной стойки с вертикально подвижной кареткой, а со стороны другой стойки - с корпусом механизма, при этом корпус связан в осевом направлеi нии по крайней мере с одной из направляющих посредством сферической гайки и хо(Л дового винта. сд оо 05 О5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разрезки ленточных материалов а гфоцессе их перемотки, предназначенным для продольной разрезки лент бумаги, полимерных пленок и фольги в конденсаторном производстве. Известно устройство для перемотки и продольной разрезки материала на полосы, содержащее смонтированные на станине и снабженные приводами механизм размотки материала, выполненный в виде двух стоек с конусными оправками для установки рулона, смонтированных на направляющих с возможностью осевого перемещения оправок, механизм намотки полос, выполненный в виде катушек, а Также подающие валки, и ножевой блок с набором дисковых ножей 1 . Недостатком этого устройства является низкое качество намотки, особенно тонких полимерных материалов. При смотке материала и намотке разрезанных полос на катy Jки образуются складки и морщины, что, в конечном счете, ухудшает качество изготавливаемых конденсаторов. Это пррисхо.л.ит из-за отсутствия в данном устройстве надежных в работе и удобных в обслуживании регулируемых механизмов смотки, стабильного натяжения материала в процессе перемотки, средств регулирования точной установки рулона относительно катушек механизма Намотки. Целью изобретения является повышение качества разрезки и намотки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов, преимущественно конденсаторных лент, фольги и диэлектрика,на полосы, содержащее смонтированные на станине механизм разрезки, механизм намотки, выполненный в виде подающих валов и закрепленных на намоточных валах катущек, а также смоточный механизм в виде двух установленных на перемещающихся по направляющим в осевом направлении стойках шпинделей с конусными оправками для закрепления рулона, снабжено механизмом регулировки положения рулона, размещенным со стороны одной из стоек и выполненным в виде корпуса, каретки, установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении, и смонтированной на ней вертикально подвижной каретки, концы направляющих связаны телексопически и шарнирно со стороны одной стойки с вертикально подвижной кареткой, а со стороны другой стойки - с корпусом механизма, при этом корпус связан в осевом направлении по крайней мере с одной из направляющих посредством сферической гайки и ходового винта. Устройство снабжено также установленным на одном из шпинделей дисковым тормозом, во внутреннем канале которого закреплен поводок, а шпиндель снабжен хвостовиком с продольным пазом, в котором размещен этот поводок. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема механизма смотки, продольное сечение; на фиг. 3шариир, поперечный разрез. Устройство содержит механизм намотки, выполненный в виде установленных на поворотных рычагах 1 намоточных катушек 2, опирающихся на подающий вал 3, механизм разрезки, выполненный из дисковых ножей 4, направляющие ролики 5 и 6, натяжной ролик 7 и механизм размотки, выполненный из расположенных на параллельных зубчатых направляющих 8 и 9 посредством стоек 10 и 11 конусных оправок 12 и 13 для крепления рулона 14 ленточного материала 15. Оправки 12 через шпиндель 16, его продольный паз 17 и закрепленный на диске 18 поводокпалец 19 соединены с установленным, как и натяжной ролик 7, на новоротном рычаге 20 ленточным тормозом 21. Оправка 13 через шпиндель 22 соединена с пневмоприводом 23. Стойки 10 и 11 свободно установлены в направляющей 8 и закреплены винтами 24 на направляющей 9. Устройство снабжено механизмов регулировки положения рулона, расположенным со стороны стойки 11. На концах направляющих 8 и 9 расположены шарниры 25, при помощи которых они телескопически соединены с корпусом 26 и вертикально перемещаются кареткой 27. Сама же каретка 27 смонтирована на горизонтальной каретке 28, которая имеет возможность перемещения перпендикулярно намоточным валам и соединена с корпусом 26 ходовым винтом 29. Каретка 27 аналогичным винтом 30 соединена с кареткой 28. Винты 29 и 30 соединены соответственно с приводами 31 и 32. Направляющая 9 соединена в осевом направлении с корпусом 26 через сферическую гайку 33 и ходоцII J- J - -. ВОЙ винт 34 с приводом 35. Намоточные катушки 2, так же как подающий вал 3 и ножи 4, подключены к электроприводам (не показаны). Устройство работает следующим образом. При вращении подающего вала 3 материал 15 разматывается из рулона 14 и, огибая ролики 5-7,поступает к дисковым ножам 4, разрезается ими на отдельные полосы, которые наматываются на намоточные катущки. При достижении необходимого их диаметра рычаги 1 замыкают датчики (не показаны) и привод устройства останавливается. Катущки с материалом снимаются. На их место устанавливаются новые. После заправки узких полос на катущки 2 вновь включается привод 4 - работа устройства повторяется. При этом необходимое натяжение материала обеспечивается установленным на рычаге 20 роликом 7 и ленточным тормозом 21, который через диск 18, поводок 19 и щпиндель 16 с продольным пазом 17 затормаживает вращение оправки 12 совместно с установленным на нем рулоном 14. Выравнивание же ленточного материала 15 производится совместно гори32

зонтальным и вертикальным перемещениями кареток 27 и 28 путем вращения винтов 29 и 30 либо вручную, либо автоматически - от приводов 31 и 32. В последнем случае приводы получают команду от датчиков (не показаны) горизонтального и вертикального отклонения оси натяжения ролика 7. При перемещении кареток 27 и 28 производится поворот оси ролика 14 и выравнивание поверхности материала 15 относительL.Liiiriv- ,pAnu I и 1 cjjnclJJil 1 но оси намоточных катушек 2 При установке нового рулона 14 по команде оператора пневмопривод 23 отводит влево оправку 13 со щпинделем 22 и перемещением вправо закрепляет другой установленный между оправками 12 и 13 рулон. При перемотке и разрезке ленточного материала 15 другой щирины стойки 10 и 11 перемещаются на направляющих 8 и 9 и крепятся на последней винтами 24. Необходимое положение торца рулона 14 отно - x i/txy M-n iJiiv ivjiJUiCi ijyvivjna IT UlnU сительно крайних торцов катущек 2 обеспечивается осевым вращением направляющей 9 через встроенную в ее щарнир 25 гайку 33 и ходовой винт 34, либо вручную оператором, либо автоматическим приводом 35 по команде датчиков торцового смещения (не показаны). Положительный эффект от использования предложения выражается в повыщении качества разрезки материала и намотки .. ...,„„.. ., .,.„,„,„ „,,. полос на катущки за счет имеющейся возможности регулировки положения ру.лона относительно натяжных роликов, подающих и намоточных валов, и надежного торможения рулона в процессе смотки материала.