Способ получения высокодисперсного диоксида кремния Советский патент 1991 года по МПК C01B33/18 

Описание патента на изобретение SU1641773A1

Изобретение относится к способам получения высокодисперсного диоксида кремния, применяемого в качестве минерального наполнителя в шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения - сокращение времени проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации.

Пример. 188 мл 22%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты смешивают в струйном смесителе с 179 мл аммиачной воды концентрацией 24 мас.% при значении критерия Вебера (We) 100. На выходе из смесителя в поток нейтрализованной до рН 8,8 суспензии вводят 188 мл 18%-ного раствора фторида аммония со скоростью 1,6 л/мин,

обеспечивающей массовое соотношение между суспензией диоксида кремния и раствором фторида аммония 2,9:1. Конечную суспензию перемешивают 20 мин при 45°С, затем фильтруют под вакуумом, осадок промывают на фильтре водой в количестве 450 мл и сушат при 120-150°С до постоянной массы в неподвижном слое. Подсушенный продукт имеет удельную поверхность по фенолу 165 м2/г, насыпную массу 160 г/л, коэффициент фильтрации 0,45ЧО см/с, содержание F-иона в нем 0,5 мас.%, выход продукта 97% от теоретического. Маточный раствор фторида аммония после фильтрации содержит 18,7 мас.% соли.

С5 4-

1 1

ОЭ

Результаты остальных опытов и данные по известному способу представлены в таблице.

Маточный раствор-содержит смесь фторида и незначительного количества гексафторсиликата аммония (примеры 6, 8-12).

Коэффициенты фильтрации определяют по формуле

К

Р

sik-f (см/с)

где Q - объем фильтрата, см3;

1 s

Н толщина слоя осадка, см; поверхность осадка на фильтре, см2 ;

Ј

разрежение под фильтром, ,

см вод.ст;

время фильтрации, с. Но примерам 10 и 12 достигается высокая скорость фильтрации, однако не обеспечивается получение продукта с высокой удельной поверхностью в пределах 160-200 мг/г. По примерам 9 и 11 наблюдается резкое увеличение насыпной массы продукта, что отрицательно сказывается на усиливающих свойствах резин.

0

5

0

5

Таким образом, предлагаемый способ позволяет ускорить процесс за счет увеличения коэффициента фильтрации суспензии и получить продукт с развитой удельной поверхностью и низкой насыпной массой в пределах 160 - 180 г/л. Формула изобретения

Способ получения высокодисперсного диоксида кремния, включающий смешение гексафторкремниевой кислоты с аммиачной водой при распылении при величине критерия Вебера (0,005-2) X 10, перемешивание полученной суспензии, фильтрацию, промывку и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации, используют 18-26%-ную гексафторкремниевую кислоту и до стадии фильтрации суспензию обрабатывают 10-26%-ным раствором фторида аммония или раствором той же концентрации, содержащим смесь фторида и бифторида аммония, или маточным раствором, полученным после фильтрации суспензии, причем обработку ведут при массовом соотношении суспензия:раствор 2,52-3,28:1.

Похожие патенты SU1641773A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 1991
  • Мурашкевич А.Н.
  • Белякова Л.В.
  • Воробьев Н.И.
  • Карпеко С.М.
  • Громова И.Н.
  • Шугай А.В.
RU2019506C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 1991
  • Громова И.Н.
  • Мурашкевич А.Н.
  • Шугай А.В.
  • Кузнецов В.И.
  • Никопензиус П.А.
RU2022923C1
Способ получения высокодисперсного диоксида кремния 1989
  • Громова Ирина Николаевна
  • Нутрихина Светлана Васильевна
  • Роговской Игорь Львович
  • Мальчугин Сергей Николаевич
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Воробьев Николай Иванович
SU1710506A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 2013
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Кинзябулатова Гульназ Садрихановна
  • Шаяхметов Дим Иделович
RU2564361C2
Способ переработки гексафторкремниевой кислоты с получением фторида водорода 2018
  • Пашкевич Дмитрий Станиславович
  • Камбур Павел Сергеевич
  • Капустин Валентин Валерьевич
RU2691347C1
Способ получения бифторид-фторида аммония 1988
  • Шеремет Анатолий Николаевич
  • Родин Владимир Иосифович
  • Максютенко Александр Николаевич
  • Староверов Владимир Васильевич
  • Краснов Владимир Михайлович
  • Мисюс Антанас Юозо
  • Харитонов Валерий Павлович
SU1650580A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ 1991
  • Громова И.Н.
  • Соколова Т.А.
  • Максютенко А.Н.
  • Шеремет А.Н.
  • Коряков В.В.
  • Бабкин В.В.
  • Мурашкевич А.Н.
  • Белякова Л.В.
RU2022924C1
Способ получения диоксида кремния 1989
  • Мурашкевич Анна Николаевна
  • Полойко Валентина Ивановна
  • Воробьев Николай Иванович
  • Бабкин Валерий Вениаминович
  • Белякова Любовь Владимировна
  • Громова Ирина Николаевна
  • Нутрихина Светлана Васильевна
  • Кулак Александр Павлович
SU1685870A1
Способ получения бифторида аммония 1985
  • Родин Владимир Иосифович
  • Мисюс Антанас Юргиевич
  • Белозеров Леонид Петрович
  • Меньшиков Владимир Викторович
  • Фунтиков Владимир Иванович
  • Харитонов Валерий Павлович
  • Михайлов Геннадий Владимирович
  • Староверов Владимир Васильевич
  • Коряков Владимир Васильевич
SU1279962A1
Способ получения бифторида аммония 1986
  • Меньшиков Владимир Викторович
  • Мисюс Антанас Юозо
  • Родин Владимир Иосифович
  • Нещерет Вячеслав Федорович
SU1407905A1

Реферат патента 1991 года Способ получения высокодисперсного диоксида кремния

Изобретение относится к способам получения высокодисперсного диоксида кремния, применяемого в качестве минерального наполнителя в шинной и резинотехнической промышленности, и позволяет сократить время проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации. 18-26%-ную гексафторкрем- ниевую кислоту смешивают в струйном смесителе с аммиачной водой при распылении при величине критерия Вебера, равной (0,005-2) -10 , полученную суспензию перемешивают и обрабатывают 10-26%-ным раствором фторида аммония или раствором той же концентрации, содержащим смесь фторида и бифторида аммония, или маточным раствором, полученным после фильтрации суспензии, причем обработку ведут при массовом соотношении суспензия:раствор 2,52 - 3,28:1. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 641 773 A1

0,31

18,,

КДо.оз)2-521 о зо i , -.о., 100 (нн«)г51Рво,з}3 28- I0°

22

0,15

0,47

236 190

0,58 0,35

14,4 25,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1641773A1

Авторское свидетельство СССР № 1542899, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 641 773 A1

Авторы

Мурашкевич Анна Николаевна

Воробьев Николай Иванович

Белякова Любовь Владимировна

Печковский Владимир Васильевич

Полойко Валентина Ивановна

Громова Ирина Николаевна

Нутрихина Светлана Васильевна

Мальчугин Сергей Николаевич

Кислицын Петр Степанович

Даты

1991-04-15Публикация

1988-07-26Подача