Изобретение относится к способам получения высокодисперсного диоксида кремния, применяемого в качестве минерального наполнителя в шинной и резинотехнической промышленности.
Цель изобретения - сокращение времени проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации.
Пример. 188 мл 22%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты смешивают в струйном смесителе с 179 мл аммиачной воды концентрацией 24 мас.% при значении критерия Вебера (We) 100. На выходе из смесителя в поток нейтрализованной до рН 8,8 суспензии вводят 188 мл 18%-ного раствора фторида аммония со скоростью 1,6 л/мин,
обеспечивающей массовое соотношение между суспензией диоксида кремния и раствором фторида аммония 2,9:1. Конечную суспензию перемешивают 20 мин при 45°С, затем фильтруют под вакуумом, осадок промывают на фильтре водой в количестве 450 мл и сушат при 120-150°С до постоянной массы в неподвижном слое. Подсушенный продукт имеет удельную поверхность по фенолу 165 м2/г, насыпную массу 160 г/л, коэффициент фильтрации 0,45ЧО см/с, содержание F-иона в нем 0,5 мас.%, выход продукта 97% от теоретического. Маточный раствор фторида аммония после фильтрации содержит 18,7 мас.% соли.
С5 4-
1 1
ОЭ
Результаты остальных опытов и данные по известному способу представлены в таблице.
Маточный раствор-содержит смесь фторида и незначительного количества гексафторсиликата аммония (примеры 6, 8-12).
Коэффициенты фильтрации определяют по формуле
К
Р
sik-f (см/с)
где Q - объем фильтрата, см3;
1 s
Н толщина слоя осадка, см; поверхность осадка на фильтре, см2 ;
Ј
разрежение под фильтром, ,
см вод.ст;
время фильтрации, с. Но примерам 10 и 12 достигается высокая скорость фильтрации, однако не обеспечивается получение продукта с высокой удельной поверхностью в пределах 160-200 мг/г. По примерам 9 и 11 наблюдается резкое увеличение насыпной массы продукта, что отрицательно сказывается на усиливающих свойствах резин.
0
5
0
5
Таким образом, предлагаемый способ позволяет ускорить процесс за счет увеличения коэффициента фильтрации суспензии и получить продукт с развитой удельной поверхностью и низкой насыпной массой в пределах 160 - 180 г/л. Формула изобретения
Способ получения высокодисперсного диоксида кремния, включающий смешение гексафторкремниевой кислоты с аммиачной водой при распылении при величине критерия Вебера (0,005-2) X 10, перемешивание полученной суспензии, фильтрацию, промывку и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации, используют 18-26%-ную гексафторкремниевую кислоту и до стадии фильтрации суспензию обрабатывают 10-26%-ным раствором фторида аммония или раствором той же концентрации, содержащим смесь фторида и бифторида аммония, или маточным раствором, полученным после фильтрации суспензии, причем обработку ведут при массовом соотношении суспензия:раствор 2,52-3,28:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 1991 |
|
RU2019506C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 1991 |
|
RU2022923C1 |
Способ получения высокодисперсного диоксида кремния | 1989 |
|
SU1710506A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2564361C2 |
Способ переработки гексафторкремниевой кислоты с получением фторида водорода | 2018 |
|
RU2691347C1 |
Способ получения бифторид-фторида аммония | 1988 |
|
SU1650580A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 1991 |
|
RU2022924C1 |
Способ получения диоксида кремния | 1989 |
|
SU1685870A1 |
Способ получения бифторида аммония | 1985 |
|
SU1279962A1 |
Способ получения бифторида аммония | 1986 |
|
SU1407905A1 |
Изобретение относится к способам получения высокодисперсного диоксида кремния, применяемого в качестве минерального наполнителя в шинной и резинотехнической промышленности, и позволяет сократить время проведения процесса за счет ускорения процесса фильтрации. 18-26%-ную гексафторкрем- ниевую кислоту смешивают в струйном смесителе с аммиачной водой при распылении при величине критерия Вебера, равной (0,005-2) -10 , полученную суспензию перемешивают и обрабатывают 10-26%-ным раствором фторида аммония или раствором той же концентрации, содержащим смесь фторида и бифторида аммония, или маточным раствором, полученным после фильтрации суспензии, причем обработку ведут при массовом соотношении суспензия:раствор 2,52 - 3,28:1. 1 табл. (Л
0,31
18,,
КДо.оз)2-521 о зо i , -.о., 100 (нн«)г51Рво,з}3 28- I0°
22
0,15
0,47
236 190
0,58 0,35
14,4 25,4
Авторское свидетельство СССР № 1542899, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-07-26—Подача