Пневмогазовая сушилка для торфа Советский патент 1991 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки фрезерного торфа при производстве брикетов.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На фиг. 1 схематично изображена пнев- могазовая сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит пневмотрубу 1 с нижним основным 2 м верхним дополнительным 3 тангенциальными вводами газообразного теплоносителя и расположенный между последними патрубок 4 для подачи влажного торфа. В верхней части пневмо- трубы на ее внутренней поверхности размещены стержни (штифты) 5, вставка 6, выполненная в виде усеченного конуса с продольными щелевыми отверстиями 7 и закрепленная на внутренней поверхности пневмотрубы большим основанием таким образом, чтобы меньшее основание было направлено встречно потоку газовзвеси Причем отношение меньшего диаметра вставки 6 к диаметру пневмотрубы 2 составляет 0,7-0,8. Сушилка также снабжена циклоном 8 и затвором 9 для выгрузки попавших вместе с торфом нетехнологических включений.

Сушилка работает следующим образом Влажный фрезерный торф подается через патрубок 4 в нижнюю часть пневмотрубы 1, где подхватывается закрученным потоком газообразного теплоносителя, поступающего через тангенциальный ввод 2. Двигаясь по спирали, полидисперсные частицы торфа перемещаются в потоке теплоносителя в верхнюю часть сушилки. При этом под действием центробежных сил более крупные частицы торфа концентрируются у стенки пневмотрубы, а более мелкие - в ее центральной части При входе в зону измельчения пристенный поток газовзвеси, содержащий в основном крупнодисперсную фракцию торфа, тормозится встречным потоком вторичного теплоносителя, поступающего через патрубок 3, и закручивается им в противоположную сторону при входе в зону измельчения.

В зазоре между внутренней поверхностью пневмотрубы 1 и наружной поверхностью вставки б при взаимодействии потока газовзвеси со стержнями 5 осуществляется интенсивное измельчение крупных частиц торфа, а в то время мелкая фракция поступает во внутреннюю полость конической вставки 6.

Измельченные частицы терфа подвергаются интенсивной сушке в потоке свежего теплоносителя, через щелевые отверстия 7

также поступают во внутреннюю полость вставки б и вместе с основным потоком газовзвеси направляются в циклон 8. При данном конструктивном соотношении предотвращается попадание мелких фракций торфа в зону измельчения, что снижает общие энергозатраты и повышает эффективность сушки.

Выполнение нижнего диаметра конической вставки.6 размером менее 0,7 диаметра пневмотрубы приводит к попаданию определенной части мелких фракций торфа в зону измельчения, что приводит к непроизводительным энергозатратам на переизмельчение высушиваемого торфа. А

выполнение меньшего диаметра конической вставки размером более 0,8 диаметра пневмотрубы - наоборот приводит к тому, что часть крупных фракций не попадает в зону измельчения, что в целом снижает эффективность процесса сушки.

Высушенный торф выгружается из циклона, а обеспыленный отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, В случае попадания в сушилку вместе с торфом различных нетехнологических включений выгрузку их осуществляют через затвор 9.

Формула изобретения Пневмогазовая сушилка для торфа по

авт. св. № 1449806, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки, она дополнительно снабжена вставкой в виде усеченного конуса с продольными щелевыми отверстиями, причем

5 вставка размещена в месте расположения стержней, закреплена на внутренней поверхности пневмотрубы большим основанием, а меньшее основание направлено встречно потоку газовзвеси, при этом отношение

0 меньшего диаметра вставки к диаметру пневмотрубы равно 0,7-0.8.

Изобретение относится к сушильной технике, может быть использовано для сушки фрезерного торфа при производстве брикетов и является дальнейшим усовершенствованием сушилки по основному авт. св. Nfe 1449806. Цель изобретения - повышение эффективности. Сушилка содержит пневмотрубу 1 с нижним основным 2 и верхним дополнительным 3 тангенциальным вводами газообразного теплоносителя и расположенный между последними патрубок 4 для подачи в сушилку влажного торфа. В зоне подачи дополнительного газообразного теплоносителя на внутренней поверхности пневмотрубы закреплена большим основанием вставка 6 в виде усеченного конуса с продольными щелевыми отверстиями 7 таким образом, чтобы меньшее основание вставки было направлено встречно потоку газовзвеси. В зазоре между вставкой 6 на внутренней поверхности корпуса пневмотрубы размещены поперечные стержни (штифты) 5. Под действием центробежных сил более крупные частицы торфа концентрируются у стенки пневмотрубы и таким образом попадают в зону размещения стержней 5, где подвергаются интенсивному измельчению и подсушке в потоке свежего теплоносителя. Измельченные высушенные частицы через щелевые отверстия 7 поступают во внутреннюю полость вставки 6, откуда вместе с основным потоком газовзвеси поступают в циклон 8. При этом выполнение вставки 6 с отношением меньшего диаметра к диаметру пневмотрубы, равному 0,7-0,8, исключает попадание в зону измельчения мелких фракций торфа, что обеспечивает снижение общих энергозатрат и повышает эффективность сушки. 2 ил. ч« Ё ON J ГО ю CJ го

Фиг.2