Пневмогазовая сушилка для торфа Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильно технике и может быть использовано для глубокой конвентивной сушки фрезерного торфа при производстве брикетов .

Цель изобретения - интенсификаци тепломассообмена и .повьппение производительности .

На фиг. I показана пневмогазовая сушилка, общий вид; на фиГ. 2 -.разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Пневмогазовая сушилка содержит пневмотрубу 1, нижний основной ввод 2 теплоносителя, верхний дополнител ный ввод 3 теплоносителя, узел 4 загрузки исходного материала, радиальные стержни 5, циклон 6, затвор 7 для выгрузки нетехнологических включений торфа.

Пневмогазовая сушилка работает следующим образом.

Исходный торф через узел вводитс в нижнюю часть пневмотрубы 1, где подхватьюается закрученным потоком газа - теплоносителя, подаваемым в сушилку через тангенциальный ввод 2 Двигаясь по спирали, торфяные частиц перемещаются в верхнюю часть пневмо- трубы 1. В процессе пневмотранспорта происходит практически полное высушивание мелкодисперсных фракций торфа и подсушка крупных. Под действием центробежных сил осуществляется перераспределение торфяных частиц в поперечном сечении пневмотрубы 1, в результате чего крупные фракции кон- ц ентрируются у ее стенок, а мелкие - в центральной части,

В верхней части пневмотрубы 1 ценральная часть потока газовзвеси, содержащая высушеннзпо мелкодисперсную фракцию, направляется в циклон 6, а пристенный слой, содержащий крупные фракции торфа, встречным потоком дополнительного газа-теплоносителя тормозится и меняет свое направление закрутки. В этом случае, вследствие резкого увеличения температуры газа и относительной скорости движения газообразной и дискретной фаз (скорость ввода дополнительного газа теплоносителя составляет 70-80 м/с) существенно возрастает интенсивность

10

15

20

25

о д

5

0

внешнего тепло- и массообмена. Это помимо увеличения интенсивности сушки приводит к росту внутренних напряжений в материале, вызванных усадочными явлениями и неравномерными полями температуры и влагосодержания, что снижает ударную прочность частиц.

Закрученный дополнительным вводом 3 теплоносителя пристенный слой газовзвеси с высокой скоростью поступает в зону измельчения, где, взаимодействуя со стержнями 5, расположенными на внутренней поверхности пневмотрубы I по спиралям с уменьшающимся шагом, измельчается. Благодаря уменьшающемуся шагу спиралей, по которым расположены стержни 5, поток газовзвеси приобретает криволинейное движение не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, что значительно повышает интенсивность соударений частиц материала со стержнями 5 и увеличивает степень его измельчения. В процессе размола происходит окончательная досушка частиц крупных фракций, после чего пристенный слой газовзвеси поступает в циклон 6, где частицы материала осаждаются, а газы выбрасыва.ются в атмосферу.

Формула изобретения

Пневмогазовая сушилка для торфа, содержащая вертикальную пневмотрубу с нижним и верхним тангенциальным вводами теплоносителя и размещенный между ними узел загрузки исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повьш1ения производительности, пневмотруба над верхним вводом теплоносителя снабжена радиальными стержнями, установленными на ее внутренней поверхности по спиралям, имеющим уменьшающийся по ходу газовзвеси шаг, причем длина стержней ,, где S, - ширина верхнего ввода, а нижний ввод теплоносителя также выполнен тангенциальным с шириной S2(3,3-5,0) s и направлен в сторону, противоположную верхнему вводу теплоносителя.

Газ

Изобретение м.б. иснользоваио для глубокой конвективной суюкн Фрезерного торфа при производстве брикетов. Цель изобретения - датенсифика- ция тепломассообмена и повышение производительности. Вертикальная няевмо122О ФЛ1 труба имеет нижний и верхний тангенциальные вводы 2 и 3 теплоносителя и размещенный между ними узел 4 загрузки исходного материала. Лневмо- труба над верхним вводом теплоносите- :ля снабжена радиальньми стержнями 5, установленными на ее внутренней поверхности по спиралям, да1еющим умеиьшающ ся по ходу газовзвеси шаг. Длина стержней 1«8,, где s - ширина верхнего ввода. Нижний ввод теплоносителя выполнен тангенциальным с шириной Sj(3,3-5,0) 8, и направлен в сторону, противоположную верхнему вводу теплоносителя. Конструкция сушилки позволяет повысить 1мтенсивность соударений частиц материала со стержнями 5 и увеличить степень измельчения материала. 3 ил. 8

Фиг. г

сриг.з