Шахтно-мельничная сушилка Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может найти применение в производстве фрезерного торфа и других отраслях промышленности. Известна шахтно-мельничная сушилка, содержашая сепарационную шахту с «cfлотковой мельницей в нижней части и наклонно подсоединенный к ней подсушиваемый рукав прямоугольного сечения с загрузочным патрубком в верхней части 1. Недостатками данной сушилки являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы. Наиболее близкой к изобретению является шахтно-мельничная сушилка, содержашая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок 2. Недостатками известной сушилки также являются высокие энергозатраты и малый ресурс работы вследствие неравномерности термообработки и необоснованного ввода всего высушиваемого материала в мельницу. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и увеличение ресурса. Поставленная цель достигается тем, что в шахтно-мельничной сушилке, содержащей сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сушильного агента завихритель и загрузочный патрубок, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, Нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на вьиоде из мельницы посредством переточной трубы, причем входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку сушильного агента, а выходной - параллельно оси сепарационной шахты. На чертеже схематично показана шахтно-мельничная сушилка. Сушилка содержит сепарационную шахту 1 с мельн;,цей 2 в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу 3 переменного сечения с загрузочным патрубком 4 и расположенным перед ним завихрителем 5. В нижней части пневмотрубы 3 соосно с ней установлена переточная труба 6 меньшего диаметра с выводом в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2. Верхняя часть пневмотрубы 3 соединена с боровом топки 7. Сушилка работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 4 поступает в центральную часть поперечного сечения пневмотрубы 3 и подхватывается закрученным в завихрителе 5 потоком высокотемпературных газов, подаваемых из топки 7. В потоке под действием центробежных сил, частицы материала, преимущественно крупные, начинают двигаться от центра к периферии пневмотрубы 3. В свою очередь мелкие частицы вследствие меньшей инерционности имеют большее ускорение вдоль оси пневмотрубы 3. Поэтому по мере перемещения закрученного потока газовзвеси совместно с сушкой материала происходит его фракционирование в поперечном сечении пневмотрубы 3: крупные частицы сосредотачиваются по периферии, а более мелкие - в центральной части потока. В нижней части пневмотрубы 3 ядро потока, содержащее в основном частицы мелкой фракции, через переточную трубу 6 выводится из пневмотрубы 3 и подается в сепарационную шахту 1 на выбрасывающей стороне ротора мельницы 2 в зону восходящих потоков. Оставшийся крупнодисперсный материал направляется в мельницу 2 для дальнейшей сушки и измельчения. Использование предлагаемой шахтномельничной сушилки по сравнению с известной позволяет путем сокращения количества материала, подвергаемого измельчению, снизить расход энергии на размол на 30-40°/о, а также увеличить срок службы элементов молотковой мельницы (бил, билодержателей, брони) и устранить излищнее измельчение материала.

ШАХТНО-МЕЛЬНИЧНАЯ СУШИЛКА, содержащая сепарационную шахту с мельницей в нижней части, наклонно подсоединенную к ней пневмотрубу с уменьшающимся по ходу материала сечением и последовательно установленные в пневмотрубе по ходу сущильного агента завихритель и загрузочный патрубок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и увеличения ресурса, загрузочный патрубок введен в пневмотрубу, нижняя часть которой дополнительно соединена с сепарационной шахтой на выходе из мельницы посредством переточной трубы, причем входной срез последней размещен на оси пневмотрубы встречно потоку сушильного агента, а выходной - параллельно оси сепарационной шахты. (Л 4 ОО (Г сл сд