Устройство для брикетирования металлической стружки Советский патент 1962 года по МПК B28B11/04 B28B3/04 

УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ С ПРИ.МЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА

Известны различные установки для брикетирования металлической стружки, в том числе и электробрикетпресс инженера Васильева.

Предлагаемая установка отличается от известных тем, что камера прессования выполнена восьмигранной формы, раздвижной по трем осям. Две стенки камеры в части шарнирно соединены со станиной, а прессующая горизонтальная каретка, совершаюн.1,ая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости при помош,и гидравлического цилиндра, жестко соединена с подвижным дниндем, перемещающимся в направляюндих станины. Третья камера прессования в нижней части электроиэолироваиа н связана водоохлаждаемыми токоподводами с источником тока для нагрева стружки при прохождении ее через эту камеру. Такое выполнение установки исключает операцию дробления стружки, снижает удельные давления и расход электроэнергии.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Описываемая установка представляет собой раздвижиую по трем осям камеру восьмигранной формы, сваренную из листовой стали, угольков и швеллероВ. Камера имеет три степени сжатия. Камера 1 первичного сжатия, размером 1000X1000X500 мм, состоит из подвижной стенки 2 и подвижного днища 3, сваренных между собой, и асбестоцемеитиых вставок 4, которые образуют непосредственно камеру спекания. При движении стенки 2 и днища 3 образуется камера 5 вторичного сжатия размером 1000X500X250 мм. Внизу этой камеры расположена камера 6 спекания и сжатия, ограниченная асбестоцементной вставкой, закрепленной в плитодержателе 7, и клеммодержателями с водоохлаждаемыми медными клеммами 8.

К каркасу горизонтального гидроцилиндра 9 нервичного прессования крепятся пульт 10 управления гндроцилиндрами, пульт // управления трансформатором 12, гидравлический насос 13 с электродвигателем 14. К каркасу 15 вертикального гидроцилиндра 16 вторичного прессования примыкает загрузочный бункер 17. Па штоке гидроцилиндра 16 жестко закреплен толкатель 18 с изолирующей плитой из листового асбестоцемента.

Па станине установки имеются две направляющие 19, в которых перемещается днище 3. Е нижней части установки помещен рольганг, на который выталкивают брикет.

Процесс прессования брикетов сводится к следующему.

Краном через бункер засыпают стружку в камеру первичного сжатия. При включении насоса, создающего давление в сети 80- 100 атм, порщень гидроцилиндра 9 движется вперед и толкателем-кареткой перемещает стенку и днище. В результате происходит предварительное прессование стружки и брикет перемещается в камеру 5. Затем подается

давление в вертикальный гидроцилнндр, поршень которого через толкатель производит вторичное ирессование стружки. Одновременно автоматически включается ток 40-60 а на 1 торца брикета иапряжением 12-15 в и пропускается через брикет в течение 20- 30 сек. Вследствие неравномерной нроводимостн стружки в брикете возникают местные электрические дугн, струлска нагревается и под давлением гидроцилиндров окончательно спрессовывается и спекается. Давление снимается с гидроцилиндров, а днище и стенка отводятся в исходное положение. Брикет выталкивается. Весь процесс брикетирования занимает 3 мин.

Предмет изобретения

Установка для брикетирования металлической стружки с применением электронагрева, содержащая металлическую станину, три камеры сжатия, гидроцилиндры с толкателямитележками, гидравлические насосы и трансформатор, отличающаяся тем, что, с целью исключения операции дробления стружки, синжения удельных давлений прессования и расхода электроэнергии, камера ирессовання вынолнена восьмигранной формы, раздвижной по трем осям, две стенки которой в нижней своей части шарнирно соединены со станиной, а прессующая горизонтальная каретка, совершающая возвратно-поступательное движение в горизоитальной плоскости нри помощи гидравлического цилиндра, жестко соединена с подвижным днищем, перемещающимся в направляющих станины, а третья камера прессования в нижней части электроизолирована и связана водоохлаждаемылШ токоподводами с источником тока для нагрева стружки при прохождении ее через третью камеру прессования.