Сгуститель Советский патент 1991 года по МПК B01D21/00 C02F1/52 

Изобретение относится к конструкции сгустителя, используемого при обогащении полезных ископаемых на предприятиях горнохимической, черной, цветной, угольной и др. отраслей промышлеи1 юсти.

Целью изобретения является снижение материалоемкости сгустителя за счет повышения эффективности совместной работы трубы-оболочки и бетонного заполнителя опорного кольца и улучшение условий эксплуатации сгустителя.

На фиг.1 схематично представлен сгуститель, общий вид; на фиг.2 - поперечное сечение опорного кольца сгустителя; на фиг.З - схема напряженного состояния каплевидного трубобетонного опорного кольца.

Сгуститель содержит опорное кольцо 1 в виде трубы каплевидной формы с бетонным заполнителем, которая своей внешней

заостренной частью связана с днищем 2 посредством фартука 3 Каплевидная форма трубобетонного опорного кольца 1 образована частью окружности и двумя касательными к ней таким образом, что центр окружности кольца 1 и точка пересечения касательных лежит в плоскости фартука 3 на расстоянии между собой, равном диаметру окружности того же кольца 1. Днище 2 сгустителя имеет в центральной части отверстие, через которое пропущена опора 4 гребковой фермы 5, Края центрального отверстия днища 2 соединены с разгрузочным устройством 6, прекрепленным к опоре 4. Внутри сгустителя установлена кольцевая стенка 7, образующая совместно с внешней кольцевой стенкой сливной лоток 8 для сбора осветленного продукта. Днище 2 выполнено из нескольких секторов, сваренных друг с другом и с центральным диском 9

О

N

со

g

разгрузочного устройства 6. Опорное кольцо 1 опирается на стойки 10, равномерно расположенные по периметру сгустителя. При загрузке пульпой сгустителя стальная труба-оболочка каплевидной формы создает в опорном кольце 1 равномерное обжатие по всему периметру бетонного заполнителя (фиг.З). Причем величина этого обжатия возрастает пропорционально увеличению распора от веса загружаемой пульпы, что приводит к увеличению прочности опорного кольца 1 (эффект обоймы). Эго наглядно можно проследить по указанной схеме напряженного состояния каплевидного опорного кальца 1 диаметром d, на которое действует распор N, вызванный поперечной нагрузкой мембранного днища сгустителя, и реактивные силы R, действующие по боковым граням клина ABC, Если угол наклона а касательной к плоскости фартука 3 равен 30°, что достигается при расположении центра окружности кольца 1 и точки пересечения касательных в плоскости фартука 3 на расстоянии между собой, равном диаметру d окружности каплевидного сечения опорного кольца 1, то возникающие напряжения а и Oz обжатия бетонного заполнителя одинаковые по всему его периметру, т.е. создается его равномерное обжатие. Если не выполнить указанное условие, то равномерного обжатия бетонного заполнителя не будет и тем самым поставленная цель изобретения не будет достигнута. Так, по фмг.З чертежа можно записать .

R

N

02

2 sin а R

01

N

d cos a N

d cos a 2 d Sin a cos a N . При сг 30°51п 60° cos 30

N

sin 2 а Следовательно, Oi -02 -

d cos 30е

Итак, исходя из вышеизложенного, при выполнениитрубобетонного опорного кольца 1 сгустителя каплевидной формы с соблюдением поставленных условий можно

идти по пути уменьшения его поперечного сечения и использования более низких марок бетона заполнения. Это приводит к уменьшению материалоемкости и стоимости возведения сгустителя при эдзкватной

с известным прочности на сжатие опорного кольца.

Сгуститель работает следующим образом.

Пульпа поступает в чан сгустителя и

перемешивается гребковой фермой. Под действием гравитационных сил твердые частицы пульпы постепенно выпадают в осадок. С помощью гребковой фермы осадок перемещается к центру днища сгустителя в

разгрузочное устройство и удаляется из не- гочерез трубу 11. Осветленный продукт сливается в логок и также удаляется из сгустителя.

По сравнению с известным при изготовлении предложенного сгустителя по предварительным расчетам можно добиться уменьшения расхода стали на 32%, расхода бекона ка 46%, стоимости возведения в два раза.

Формула изобретения

Сгуститель, включающий цилиндрический корпус, днище, опорные стойки, гребковую ферму, сливной лоток и сопряженное посредством фартука с днищем опорное кольцо в виде трубы с бетонным заполнителем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости и улучшения условий эксплуатации, опорное кольцо выполнено в поперечном сечении каплевидной формы, образованной частью окружности и двумя касательными к ней, причем центр окружности и точка пересечения касательных лежат в плоскости фартука на расстоянии между собой, равном диаметру окружности.

Изобретение относится к конструкции сгустителя, используемого при обогащении полезных ископаемых на предприятиях горнохимической, черной, цветной, угольной и др. отраслей промышленности. Целью изобретения является снижение материалоемкости сгустителя за счет обеспечения совместной работы трубы-оболочки и бетонного заполнителя опорного кольца, а также в улучшении условий его эксплуатации. Для того опорное стальное кольцо 1 сгустителя выполнено в виде трубы, имеющей в поперечном сечении каплевидную форму с бетонным заполнителем, которая своей внешней заостренной частью связана с дни- шем 2 посредством фартука 3. Каплевидная форма трубобетонного опорного кольца 1 образована частью его окружности и двумя касательными к ней таким образом, что центр окружности кольца и точка пересечения касательных лежит в плоскости фартука на расстоянии между собой, равном диаметру окружности того же кольца. 3 ил. (Л С

не

А

Фие.1

10

Риг. 2