1
(21)4494066/26
(22)1/.Ш38
(46) 23.04.9 Г Бюл № 15
(71)Воронежский инженерно-строительный институт
(72)И.И. Полосин, В.Е. Тройнин, М.С. Зайко и М.В. Поздняков
(53)66.067.324(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 982750, кл. В 01 D 46/02, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1321443, кл. В 01 D 46/02,1985.
(54)РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
(57)Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель - упростить конструкцию и повысить эффективность использования. Фильтр содержит корпус с бункером, патрубки, рукавную решетку с фильтрующими рукавами, регенерирующее приспособление в виде шаров, размещенных в рукавах. Рукава выполнены в виде тора и прикреплены к отверстиям в решетке обеими открытыми торцами. Бункер разделен вертикальной перегородкой на две камеры Камеры сообщены между собой трубопроводом, в средней части которого врезан патрубок для подачи, запыленного газа В месте врезки установлен поворотно-распределительный клапан Фильтр снабжен также датчиками давления, установленными в трубопроводе по обе стороны от патрубка, и блоком управления с сервоприводом поворота клапана, соединенным с датчиками 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2202401C1 |
| Рукавный фильтр | 1985 |
|
SU1321443A1 |
| ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2144415C1 |
| РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ | 2014 |
|
RU2569245C1 |
| РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2339431C1 |
| ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
| Фильтр для очистки газа от пыли | 1987 |
|
SU1611407A1 |
| СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С ВИХРЕВЫМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ | 2008 |
|
RU2416455C2 |
| СИСТЕМА АСПИРАЦИИ С АППАРАТОМ ТИПА ВЗП | 2008 |
|
RU2416456C2 |
| ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Изобретение относится к пылеочистно- му оборудованию, а именно к устройствам для сухой очистки газов от пыли методом фильтрации, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности использования фильтра.
На фиг. 1 изображена схема заявляемого фильтра, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Рукавный фильтр содержит корпус 1 с бункером 2, патрубки для входа 3 запыленного и выхода 4 очищенного газа, рукавную решетку 5 с фильтрующими рукавами 6 и генерирующее приспособление в виде
(Л
С
шаров 7. Рукава 6 выполнены в виде тора и прикреплены к отверстиям 8 в решетке 5 обеими открытыми торцами 9 и 10. Шар 7 выполнен из пенопласта, покрытого ворсом, и размещен по его продольной части.
Бункер 2 разделен вертикальной перегородкой 11 на две камеры 12 и 13. Камера 12 сообщена с рукавами через их открытый торец 9, а камера 13 - через торец 10. Камеры 12 и 13 сообщены между собой посредством трубопровода 14, в средней части которого врезан входной патрубок 3. В месте врезки патрубка 3 установлен на шарнире 15 поворотно-распределительный клапан 16 с валом 17 привода,
о
Јь
CJ
о ел
Ј
|
Целесообразно, чтобы в трубопроводе 14 с каждой стороны от места врезки входного патрубка 3 были размещены датчики 18 и 19 давления, соединенные с блоком 20 управления сервоприводом 21 пбворота распределительного клапана 16.
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ через патрубок 3 при повороте клапана 16, например влево, поступает в камеру 13, входит в открытый торец 10 рукавов 6 и фильтруется через их стенки, после чего по патрубку 4 направляется потребителю. После запыления рукавов 6 и повышения их сопротивления клапан 16 поворачивают направо и подают запыленный газ в камеру 12, который входит в торец 9 рукавов своим напором перемещает шары 7 в противоположный конец рукавов. При этом шары 7 очищают внутреннюю поверхность рукавов от пыли, которая падает на дно бункера 2. При дальнейшем запылении рукавов 6 производится поворот клапана 16 в обратную сторону с последующей подачей запыленного газа в камеру 13 и т.д. Для повышения эффективности использования фильтра применяют автоматическое переключение клапана 16.
При запылении рукава 6 повышается сопротивление, например, на правом участке трубопровода 14. При этом датчик 19 подает сигнал в блок 20 управления, который включает сервопривод 21, поворачивающий клапан 16 направо. Запыленный газ поступает в камеру 14 и перемещает шары 7 в противоположный торец рукавов 6, что приводит к регенерации рукавов. При дальнейшем запылении рукавов датчик 18 подает сигнал в блок 20 управления, который включает сервопривод с поворотом клапана 16 в обратную сторону и т.д.
Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в упрощении конструкции за счет исключения
множества клапанов в торцовых частях рукавов за счет замены их одним распределительным клапаном у входного патрубка. Это позволяет снизить стоимость фильтра в целом до 10-15%. При этом повышается эффективность использования фильтра за счет возможности автоматизации работы фильтра благодаря установке датчиков давления по обеим сторонам врезанного в трубопровод входного патрубка и соединения их с блоком управления, связанным с сервоприводом поворота распределительного клапана. Это позволяет сократить трудозатраты на обслуживание фильтра в 1,2-1,3 раза.
Формула изобретения
перемещения шар, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности использования фильтра, фильтр снабжен вертикальной перегородкой, прикрепленной к решетке и
разделяющей бункер на камеры, сообщающиеся с соответствующими открытыми торцами рукавов, и прикрепленным к патрубку для входа газа трубопроводом, открытые торцы которого соединены с камерами, при этом клапан выполнен поворотно-распределительным и установлен в полости.трубопровода в месте соединения с патрубком.
72
о
13
Фиг1
ttf
В
