Центробежная многоступенчатая мельница Советский патент 1991 года по МПК B02C7/02 B02C13/14 

1

(21)4691188/33 (22)11.05.89 (46)23.04.91. Бюл. № 15

(71)Ивановский сельскохозяйственный институт

(72)П.П.Гуюмджян, С.А.Опурин и К.В Мито- ян

(53)621.926.4(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 743718, кл. В 02 С 7/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР N 1005895. кл. В 02 С 7/02, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ МЕЛЬНИЦА

(57)Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности измельчения и разделение материала. Центробежная многоступенчатая мельница содержит ступенчатый корпус 1. дисковый ступенчатый ротор 2, каждая ступень которого по ходу движения материала выполнена большего диаметра. На каждом диске ротора расположены разгонные лопатки 4 прямоугольной формы. На меньшем диске ротора установлены ударные элементы 6 вогнутой формы с рифлениями на внутренней поверхности. Последняя ступень корпуса имеет дополнительные патрубки, расположенные тангенциально и равномерно противоположно направлению вращения ротора. Дополнительные патрубки перекрыты сетчатыми элементами. 5 ил.

Л

AJL- ттгШ

4(Л

С

о

Јь CJ О 00

о

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и разделение материала.

На фиг. 1 изображена центробежная многоступенчатая мельница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4.

Центробежная многоступенчатая мельница содержит корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 закреплен ступенчатый ротор 3. На поверхности каждого ротора имеются разгонные лопатки 4 прямоугольной формы. На верхней торцовой поверхности корпуса установлены неподвижные отбойные плиты 5, имеющие форму цилиндрической поверхности с образующей, параллельной оси вращения ротора и вогнутой в его сторону. На верхнем дисковом роторе закреплены ударные элементы 6, а на верхней поверхности первой ступени корпуса установлены контрударники 7 для разрушения крупных кусков материала. Нижняя часть каждой ступени мельницы имеет форму усеченного конуса с переходом в цилиндрическую часть, которая образует вместе с соответствующей ступенью распределительную зону. Контрударники 7 установлены по всей поверхности корпуса, образуя дробильную камеру.

На конической поверхности третьей ступени установлено сепарационное днище 8 с ребрами 9 и центральным отверстием 10. На боковой поверхности цилиндрической части корпуса расположены три дополнительных патрубка 11 под углом 120° друг относительно друга, закрепленные по касательной к этой ступени в сторону, противоположную вращению ротора.

В верхней части ступенчатого корпуса мельницы расположен загрузочный патрубок 12,нижняя коническая часть заканчивается центральным отверстием 13 для вывода крупной фракции.

Мельница работает следующим образом.

Исходный крупнокусковой материал по загрузочному патрубку 12 поступает в зону дробления, где под действием удара элементов 6 и контрударников 7 разрушается. Разрушенные осколки, попав на поверхность лопаток 4, разгоняются под действием центробежных сил, развиваемых при вращении ротора, и вылетают с поверхности этой лопатки. При полете частицы материала попадают на поверхность отбойной

плиты 5, имеющей форму цилиндрической поверхности, и разрушаются. Раздробленные частицы материала, сползая по поверхности конической части первой ступени

корпуса, попадают в центр второй ступени. На последующих ступенях мельницы частицы материала двигаются аналогично первой ступени.

Тонкодисперсный материал, находя0 щийся во взвешенном состоянии в газообразной среде, разделяется на фракции. Мелкая фракция, например графит, при измельчении алмазосодержащих спеков увлекается воздушным потоком, выносится че5 рез центральное отверстие конического днища 8, Дополнительное разделение мелкой фракции, увлекаемой крупными частицами, происходит в пристеночной зоне третьей .ступени. Здесь мелкая фракция вы0 носится через патрубки 11, установленные под углом 120° друг относительно друга по касательной в сторону, противоположную вращению ротора. Крупные частицы, например алмаз и катализатор, двигаются по по5 верхности конической части третьей ступени, проходят пространство между сепара- ционным днищем и корпусом, образованное ребрами 9, выходят через центральное отверстие 13.

0 Крупный материал поступает через загрузочный патрубок 12 в зону предварительного дробления, где под действием ударных воздействий элементов 6 и контрударников 7 разрушается. Это позволяет повысить эф5 фекчивность измельчения вследствие предварительного дробления крупных частиц. Для снижения износа ударных элементов 6 поверхность последних имеет вогнутую форму с рифлениями. Это позволяет на их

0 поверхности задерживать некоторую долю измельчаемого материала, тем самым создавая защитную зону из самого продукта. Исследования процесса измельчения абразивных материалов показали, что наиболь5 шему взносу подвергаются ударные элементы, износ которых не в меньшей мере зависит от геометрической формы последних. Поверхность элементов 6 не забивается вследствие ударных воздействий вновь

0 поступающих на дробление частиц материала. Установка элементов 6 на небольшом расстоянии от оси вращения позволяет дробление относительно крупных частиц проводить при малых скоростях нагруже5 ния, без переизмельчения его частиц.

Наличие конического днища позволяет внутри мельницы производить процесс разделения мелкой и сверхтонкой фракций в центробежном поле инерции, создаваемом ротором при его вращении. Для повышения

степени разделения можно использовать дополнительное всасывающее устройство. Для исключения вероятности попадания крупных частиц з состав мелких на поверхности патрубков 11 закоеплены сетчатые элементы 14 с размерами ячеек 63 мкм.

Использование центробежной многоступенчатой мельницы в процессе измельчения алмазосодержащих спеков, карбонадо позволяет в первом случае произвести селективное разрушение материалов различной прочности и разделение тонкодисперсного продукта, в основном графита, во втором - получить зерне узкого гранулометрического состава без содержания мелочи. Совмещение процессов разрушения и разделения делает мельницу компактной, уменьшает энергопотребление на единицу веса материала.

Формула изобретения Центробежная многоступенчатая мгль- ница, содержащая ступенчатый корпус, дисковый ступенчатый ротор, каждая ступень

которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, на каждом диске ротора расположены лопатки, а на торцовой верхней поверхности каждой

ступени корпуса установлены неподвижные отбойные плиты, причем нижняя часть ступеней корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, и разделения материала, мельница снабжена коническим днищем с перегородками и центральным отверстием, а первая ступень корпуса - контрударниками, при этом на меньшем диске ротора смонтированы ударные элементы вогнутой формы с рифлениями на внутренней поверхности, причем последняя ступень корпуса имеет тангенциально и

равномерно расположенные противоположно направлению вращения ротора дополнительные патрубки с перекрывающими их сетчатыми элементами.

Фи&Ј

Фиг4

Фие.Э

Фиг. 5