Мельница ударного действия Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

(54) МЕЛЬНИЦА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является мельница ударного действия, содержаш.ая ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемеш,ения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ро- ю тор с переточными отверстиями и билами, загрузочный и разгрузочный патрубки 1.

Недостатком этой конструкции является малая эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице ударного действия, содержащей ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения мате- 20 риала, выполнена .большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, за

каждой ступенью ротора смонтировано кольцо со спиральными лопатками, обращенными к ротору, при этом внутренний диаметр кольца меньще наружного диаметра соответствующей ступени ротора, переточные отверстия выполнены в виде прямоугольных трапеций, основания которых перпендикулярны радиусу диска ротора, прямо пропорционально которому увеличивается размер отверстий, а острый угол трапеций направлен в сторону, противоположную вращению ротора.

На фиг. 1 схематически изображена мельница ударного действия, общий вид;, на фиг. 2 - ступень ротора с рабочими элементами и классификационными лопатками; на фиг. 3 - сепарационный элемент.

Мельница ударного действия содержит загрузочный патрубок 1, корпус 2, на внутренней стороне которого расположены отбойные плиты 3. В корпусе мельницы на валу расположен ступени ротора 4, выполненные в виде дисков со ступицей. Каждый диск снабжен билом 5, подвижными классификационными лопатками 6. В диске выполнены отверстия в виде прямоугольных

трапеций 7. На каждой ступени имеются сепарационные элементы, представляющие собой плоский диск 8, внутренний диаметр которого меньше, чем диаметр предыдущей ступени. К диску прикреплены сепарационные лопатки 9, изогнутые по спирали в сторону врац1ения ротора. Изменяя внутренний диаметр диска сепарационного элемента, можно регулировать толщину помола на каждой ступени мельницы. Готовый продукт из мельницы выгружается через разгрузочный конический патрубок 10.

Мельница ударного. действия работает следующим образом.

Исходный материал из бункера через загрузочный патрубок 1 поступает в корпус мельницы 2 под быстро вращающиеся рабочие элементы. На этой ступени материал измельчается до энергетически выгодного размера, который определяется внутренним диаметром сепарационного элемента. Достигнув оптимального размера частиц для этой ступени, материал потоком воздуха транспортируется на сепарационные лопдтки 9. В поле спиральных потоков тонкий материал определяется и через диск 8 направляется на вторую ступень, а частицы крупнее оптимального размера возвращаются на домол. На второй ступени материал подвергается дополнительному разделению на классификационных вращающихся лопатках 6. Частицы крупнее энергетически выгодного размера для данной ступени направляются на помол, а мельче - к трапециевидным отверстиям 7. Данные отверстия выполнены таким образом, что по мере увеличения радиуса диска ротора увеличивается их размер. Поэтому данные отверстия могут пропускать только частицы меньше определенного (граничного) размера. Частицы же крупнее этого граничного размера за счет центробежных сил направляются в зону помола. Так как отверстия, выполненные в виде трапеции, пропускают частицы только одного размера, то за счет них происходит дополнительный процесс классификации. Подвергаясь на последующих ступенях аналогичным процессам помола, сепарации и классификации, измельчаемый материал попадает на последнюю ступень мельницы, откуда он по коническому разгрузочному патрубку 10 выводится в циклоп-сборник.

Положительный эффект от применения да-нного предложения -заключается в сужении гранулометрического состава, при этом получается фракция мкм (80-85%), а все остальное - менее 5 мкм при затрате электроэнергии 30-40 кВт час на тонну готового продукта.

Сужение гранулометрического состава достигается тем, что на каждой ступени мельницы измельчаемый материал подвергается последовательному тройному процессу отделения грубых фракций от тонких с последующим выводом тонких фракций из зоны помола и возвращением грубых фракций на домол. Первый этап разделения осуществляется в поле спиральных потоков, создаваемых сепарационными спиральными лопатками, которые прикреплены к неподвижному

плоскому кольцу. Второй этап разделения достигается тем, что на каждой ступени ротора имеются классификационные лопатки. Третий этап разделения осуществляется за счет отверстий в роторе, которые представляют собой прямоугольную трапецию, основания которой перпендикулярны радиусу, а ширина их увеличивается прямо пропорционально радиусу ротора.

Снижение энергозатрат достигается за счет того, что процесс помола на каждой ступени ведется до энергетически выгодного оптимального размера частиц. Кроме того, в мельнице сведен к минимому процесс переизмельчения. Все это достигается за счет того, что на каждой ступени корпуса мельницы дополнительно установлены сепарационные элементы - плоские диски.

Формула изобретения

Мельница ударного действия, содержащая ступенчатый корпус, каждая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с переточными отверстиями и билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, за каждой ступенью ротора смонтировано кольцо со спиральными лопатками обращенными к ротору, при этом внутренний диаметр кольцд меньше наружного диаметра соответствующей ступени ротора, переточные отверстия выполнены в виде прямоугольных трапеций, основания которых

5 перпендикулярны радиусу диска ротора, прямо пропорционально которому увеличивается размер отверстий, а острый угол трапеций направлен в сторону, противоположную вращению ротора.

Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 737002, Kjr. В 02 С 13/09, 1975.