Изобретение относится -. порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков из расплавов в форме волокон, иголок и чешуек.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества получаемых металлических порошков путем стабилизации уровня погружения диска з расплав.
На фиг. 1 изображена схема машины с устройством подачи расплава в виде плоского желоба, на фиг. 2 - схема машины с устройством подачи расплава в виде вращающегося валка.
Установка состоит из охлаждаемого диска 1, ванны с расплавом 2, а также находящегося под ванной с расплавом 2 либо расположенного под углом к горизонтали плоского желоба 3, либо валка 4, для разогрева которых используется электронно-лучевая пушка 5. Охлаждаемый диск 1 находится либо над плоским желобом 3, либо над валком 4, образуя зазор 6, величина которого не больше толщины пограничного слоя расплава над охлаж- . даемым диском 1. Для слива жидкого металла в ванне с расплавом 2 предусмотрено отверстие 7.
%
00
Установка работает следующим-образом.
Струя жидкого металла из ванны с расплавом 2 через отверстие 7 поступает на предварительно разогретые электронно-лучевой пушкой 5 и поддерживаемые ею в процессе распыления в нагретом состоянии либо плоский желоб 3, либо валок 4, вращающийся с некоторой угловой скоростью. Расплав растекается по разогретой поверхности плоского желоба 3 или валка 4.в виде тонкой пленки жидкого металла. Эта пленка затвердевает на охлаждаемом диске 1t который вращается с небольшой угловой скоростью и за счет центробежной сил4 сбрасывается с его поверхности в виде волокон, иголок и чешуек.
Слив жидкого металла на диспергирование с помощью устройства подачи расплава, выполненного в виде расположенного под углом к горизонтали плоского разогретого желоба или разогреваемого валка, связанного с приводом вращения, повышает на 5-10% качество получаемых металлических порошков за счет стабилизации толщины его частиц в 25-30 мкм.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет упрос
5
0
5
0
тить конструкцию установки и повысить качество получаемых порошков на 5-10% за счет стабилизации уровня погружения диска в расплав.
Формула изобретения
1. Установка для получения металлических порошков, содержащая вращающийся охлаждаемый диск и ванну с расплавом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества получаемых металлических порошков путем стабилизации уровня погружения диска в расплав, она снабжена устройством подачи расплава от ванны к диску в виде расположенного под углом к горизонтальной плоскости плоского желоба, выполненного с возможностью подогрева, при этом один конец желоба обращен к диску и размещен под ним с зазором, а другой - под сливным отверстием ванны.
2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что устройство подачи расплава выполнено в виде валка, связанного с приводом вращения и выполненного с возможностью подогрева с
Изобретение относится к получению металлических порошков из расплавов. Цель - упрощение конструкции и повышение качества порошков. Установка состоит из ванны и плоского разогретого желоба или вращающегося разогреваемого валка. Струя жидкого металла поступает на разогретые электронно-лучевой пушкой и поддерживаемые ею в нагретом состоянии либо плоский желоб, либо валок, вращающийся с некоторой угловой скоростью. Расплав в виде тонкой пленки затвердевает на охлаждаемом диске и за счет его центробежной силы вращающегося диска сбрасывается в виде волокон, иголок и чешуек. За счет разогреваемых валка или желоба поддерживается стабильная толщина частиц 25-30 мкм, что позволяет получить высококачественные порошки. Таким образом, применение изобретения позволяет упростить конструкцию установки и повысить качество получаемых порошков на 5-10%, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С
Фи9.1
/
Фиг. 2
Патент ФРГ № 3546040, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Огнетушитель для вспыхнув шей кинопленки в кинопроекторе | 1930 |
|
SU21670A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-05-03—Подача