Способ окускования фосфатного материала Советский патент 1991 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного материала к процессу получения фосфор электротермическим методом.

Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и снижение содержания фтора В отходящих со стадии обжига газах .

Пример. 19,5 кг фосфоритной муки (содержание И.О. 20%, С0„Г0,5%, крупность -0,14 мм; содержание фракции -0,074 мм 68%) смешивают с 0,602 кг кокса (0,5 кг в пересчете на 100% углерода). Смесь увлажняют

2 л воды и окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м. Полученные окатыши подвергают обжигу газообразным теплоносителем. Общий расход тепла газообразного и твердого топлива 350 тыс. ккал/т окатышей . Расход тепла твердого топлива на 1 т окатышей 175 тыс. ккал. Расход тепла с газообразным теплоносителем 175 тыс. ккал. Соотношение расхода тепла, подводимого с газообразным теплоносителем, и получаемого при горении кокса 1:1. Получают окатыш с прочностью по слоям, кг/ок.:

о

Ј

СА Ј

с;

316

верхний 180 - 200у средний 170 - 200; нижний 170 - 180. Удельная производительность 0,56 т/м2 ч. Содержание фтора в отходящих со стадии обжига газах 46 мг/нм3.

По известному способу в качестве углеродсодержащей добавки используют природный минерал шунгит в количестве 0,5 - 10 мас.%. Количество теп- ла, выделяющееся при горении углеро

да, входящего в состав шунгита, 12 - 241 тыс. ккал. Для зажигания углерода шунгита требуется подвести с газообразным теплоносителем 300 600 тыс. ккал. Соотношение тепла газообразного и твердого топлива менее 1 : 0,5. Большой расход тепла газообразного теплоносителя приводит к повышенному содержанию соединений фтора в отходящих со стадии обжига газах - до 120 мг/нм3. Кроме того, из-за более высокой температуры воспламенения углерода шунгита за время обжига не весь углерод успевает выго реть и процесс горения переходит в зону охлаждения, что снижает механическую прочность окатышей и соответственно, производительность процесса (0,51 т/м2«ч).

В таблице показана зависимость показателей процесса от соотношения тепла, подводимого с газообразным теплоносителем и выделяющегося при горении твердого топлива.

При введении в смесь меньшего количества топлива (соотношение газообразного к твердому топливу 1:0,45) снижается равномерность прогрева слоя по высоте и однородность обожженных окатышей по прочности. Из-за увеличения количества газообразного топлива возрастает расход воздуха на его горение и, следо

Q

5

0

0

5

0

вательно, степень обесфторивания материала и содержание фтора в газовой фазе.

При соотношении газообразного и твердого топлива 1 : 1,55 происходит неполное сгорание последнего, увеличение температуры отходящих газов и снижение удельной производительности процесса. Кроме того, при передозировке твердого топлива возможно образование локальных спеков и нарушение аэродинамического режима термообработки. Формула изобретения

Способ окускования фосфатного материала, включающий его смешение с углеродсодержащей добавкой, увлажнение и окомкование смеси, обжиг полученных окатышей газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности процесса и снижения содержания фтора в отходящих со стадии обжига газах, углеродсодержащую добавку вводят в количестве, определяемом по формуле

Q 0,1 И.О. - ,

где Q - количество углеродсодержащей добавки в шихте в пересчете на 100% углерода; И.О. - содержание нерастворимого

остатка в фосфатном материале;

С - содержание углерода в фосфатном материале,

а обжиг ведут при соотношении удельного расхода тепла, вносимого с газообразным теплоносителем и выделяющегося при горении углерода, равном 1,0:(0,5-1,5), и суммарном удельном расходе тепла тыс. ккал.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и снижение содержания фтора в отходящих со стадии обжига газах. Способ заключается в смешении фосфатного материала с углеродсодержащей добавкой, вводимой в количестве, определяемом по формуле Q 0,1 Н.О. - Су, где Q - количество углеродсодержащей добавки в шихте в пересчете на 100% углерода, Н.О. - содержание нерастворимого остатка в фосфатном материале; Сф - содержание углерода в фосфатном материале, увлажнении смеси, ее окомковании и обжиге газообразным теплоносителем при соотношении удельного расхода тепла, вводимого с газообразным теплоносителем, и выделяющегося при горении углерода, равном 1:(0,5-1,5), и суммарном удельном расходе тепла 350 тыс. ккал. 1 табл. ё