Изобретение относится к электро- ерамике и может быть использовано для производства изделий из низковольтного фарфора.
Целью изобретения является повышение механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевление продукции.
Минералогический состав необогащенного каолина следующий, %: глинистые 30-35; калиевый полевой шпат 20-25J кварц 35-45; гидрослюдистые 5-10.
Кварцполевошпатные отходы переработки каолина на 80% представлены
кварцем и на 20% калиевым полевым шпатом
Технология получения керамического материала и изготовление изделий из шихты следующие, Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1:1,3:1, до остатка на сите 0063 1,5-2,0%. Из шликера получают минеральный порошок путем дробления высушенных фильтр-прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со связкой, содержащей, %: асидолО4ь
00
ел
О
со
мылонафт 4; керосин 17; вода 79, гранулируют и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 7,5 МПа.
Высушенный полуфабрикат обжигают в пламенной печи при 1320°€ по температурному и газовым режимам, принятым для обжига электротехническогб фарфора.
Составы шихты приведены в табл.1; физико-механические показатели материала - в табл. 2.
Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая необогащен1643503 4
ный каолин, глину, пегматит и кварц- содержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью новы- ыения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые .Q отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22
, Пегматит8-10
15 Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10
ющаяся тем, что, с целью новы- ыения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22
, Пегматит8-10
Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU908774A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА | 2006 |
|
RU2338702C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2174500C2 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2380336C2 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1331855A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2461529C1 |
Изобретение-относится к электрокерамике и может быть использовано для производства изделий из низковольтного фарфора, С целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, шихта содержит следуюпще компоненты, мас.%: обогащенный каолин 58-65, глина 18-22,пегматит 8-10 и кварц- полевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м2, удельное объемное сопротивление Ом-см при 20°С (1,0-7,3) х10н, при 200°С (1,5-9,7)- 109, при 600°С (4,3-9,3) .104 . 2 табл. 8
Необогащенный
каолин58
КаолинГлина22
Пегматит10 Кварцполевошпатовые отходы переработки
каолина10 Кварц
65
18 9
36-42
12 21
21-31
Техническая документация на массу Первомайского завода электротехнического фарфора | |||
СТП 5756925-014-88 | |||
Исматова Р | |||
и др | |||
Применение каолинов Каракалпакии для производства хозяйственного фарфора,- Стекло и керамика | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-04-27—Подача