Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1991 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1643503A1

Изобретение относится к электро- ерамике и может быть использовано для производства изделий из низковольтного фарфора.

Целью изобретения является повышение механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевление продукции.

Минералогический состав необогащенного каолина следующий, %: глинистые 30-35; калиевый полевой шпат 20-25J кварц 35-45; гидрослюдистые 5-10.

Кварцполевошпатные отходы переработки каолина на 80% представлены

кварцем и на 20% калиевым полевым шпатом

Технология получения керамического материала и изготовление изделий из шихты следующие, Исходные компоненты подвергают смешению и мокрому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами при соотношении материал:шары:вода, равном 1:1,3:1, до остатка на сите 0063 1,5-2,0%. Из шликера получают минеральный порошок путем дробления высушенных фильтр-прессных коржей. Затем его смешивают в лопастном смесителе со связкой, содержащей, %: асидолО4ь

00

ел

О

со

мылонафт 4; керосин 17; вода 79, гранулируют и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 7,5 МПа.

Высушенный полуфабрикат обжигают в пламенной печи при 1320°€ по температурному и газовым режимам, принятым для обжига электротехническогб фарфора.

Составы шихты приведены в табл.1; физико-механические показатели материала - в табл. 2.

Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая необогащен1643503 4

ный каолин, глину, пегматит и кварц- содержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью новы- ыения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые .Q отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22

, Пегматит8-10

15 Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10

ющаяся тем, что, с целью новы- ыения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, она содержит в качестве кварцсодержа- щего компонента кварцполевошпатовые отходы переработки каолина при следующем соотношении компонентов в мас.%:

Необогащенный каолин 58-65 . Глина18-22

, Пегматит8-10

Кварцполевошпатовые отходы переработки каолина8-10

Таблица 1

Похожие патенты SU1643503A1

название год авторы номер документа
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU908774A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА 2006
  • Буллер Владимир Яковлевич
  • Мананков Анатолий Васильевич
  • Локтюшин Павел Александрович
RU2338702C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Колосова М.М.
  • Кирко В.И.
  • Нагибин Г.Е.
  • Мазалова Л.А.
RU2174500C2
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Левит Виктор Викторович
  • Левит Михаил Викторович
RU2380336C2
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
Керамическая масса 1985
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Конерский Валерий Дмитриевич
  • Богданис Эмма Петровна
  • Гаврикова Лидия Петровна
SU1331855A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2461529C1

Реферат патента 1991 года Шихта для изготовления керамического материала

Изобретение-относится к электрокерамике и может быть использовано для производства изделий из низковольтного фарфора, С целью повышения механической прочности на удар, удельного объемного электрического сопротивления и удешевления продукции, шихта содержит следуюпще компоненты, мас.%: обогащенный каолин 58-65, глина 18-22,пегматит 8-10 и кварц- полевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м2, удельное объемное сопротивление Ом-см при 20°С (1,0-7,3) х10н, при 200°С (1,5-9,7)- 109, при 600°С (4,3-9,3) .104 . 2 табл. 8

Формула изобретения SU 1 643 503 A1

Необогащенный

каолин58

КаолинГлина22

Пегматит10 Кварцполевошпатовые отходы переработки

каолина10 Кварц

65

18 9

36-42

12 21

21-31

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1643503A1

Техническая документация на массу Первомайского завода электротехнического фарфора
СТП 5756925-014-88
Исматова Р
и др
Применение каолинов Каракалпакии для производства хозяйственного фарфора,- Стекло и керамика
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1

SU 1 643 503 A1

Авторы

Гончарова Юлия Петровна

Кралинина Лариса Николаевна

Дзержинский Рюрик Владимирович

Витюк Нелли Павловна

Нечипорук Николай Андреевич

Кохна Валентин Иванович

Савич Владимир Васильевич

Магидович Вадим Иосифович

Даты

1991-04-23Публикация

1989-04-27Подача