КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2001 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение RU2174500C2

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к производству электрокерамических изоляционных изделий.

Известна керамическая масса для изоляторов, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем, фарфоровый черепок, доломит, мел, хромистый железняк и марганцевую руду [1].

Недостатком данной массы является использование дорогостоящих компонентов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является керамическая масса для изготовления электрических изоляторов, включающая каолин, глину, кварцевый песок, пегматит и малощелочное стекло [2].

Недостатком данной керамической массы является высокая температура обжига и использование привозного сырья.

Техническим результатом изобретения является удешевление продукции при улучшении электромеханических свойств изоляторов и расширение сырьевой базы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления электрокерамических изоляторов, включающая глину, каолин, кварцевый песок и пегматит, дополнительно содержит оксидал, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 9,0 - 18,5
Каолин - 48,0 - 62,0
Кварцевый песок - 8,0 - 10,0
Пегматит - 17,0 - 24,0
Оксидал - 2,0 - 4,0
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав керамической массы отличается от известного введением нового компонента - оксидала (отходы производства глинозема) и количественным содержанием компонентов. Оксидал (оксид алюминия) - это пыль электрофильтров вращающихся печей кальцинации глинозема, предварительно очищенная от примесей (R2O и SO3). Фазовый состав: содержание а-Al2O3, более 90%, гранулометрический состав: крупность порошка от 0 до 20 мкм, средний размер 5 - 7 мкм.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных составов керамических масс для изготовления электрокерамических изоляторов показал, что используемые вещества известны кроме оксидала, однако их применение в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях обеспечивают изоляторам лучшие электромеханичекие свойства при значительном удешевлении продукции за счет расширения сырьевой базы.

Таким образом, заявляемая керамическая масса соответствует критерию "изобретательский уровень".

В таблице 1 приведены составы керамических масс для изготовления злектрокерамических изоляторов.

Технология изготовления изделий из заявляемой массы состоит в следующем: все отощающие компоненты (кварцевый песок, пегматит и оксидал) измельчают мокрым способом и смешивают с глиносодержащим компонентом в шаровой мельнице до остатка на сите с сеткой 0063 не более 2%. Из шликера получают минеральный порошок путем добавления высушенных фильтр-пресных коржей, затем смешивают со связкой и прессуют изделия на гидравлических прессах. Шихта также пригодна для оформления методом пластического формования на вакуум-прессах с последующей обточкой на токарных станках.

Образцы электрокерамических изоляторов, изготовленные из заявляемых керамических масс, имеют высокие электромеханические показатели (табл. 2.). Особенно следует подчеркнуть такой показатель как тангенс угла диэлектрических потерь, при частоте 1 кГц он равен 0,0001. А за счет расширения сырьевой базы (использование отходов производства глинозема) продукция имеет более низкую стоимость.

ЛИТЕРАТУРА:
1. А.С. СССР N 339527, МКИ C 04 B 33/26, 1972 г.

2. А.с. СССР N 500203, МКИ C 04 B 33/26, 1976 г. (прототип)л

Похожие патенты RU2174500C2

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Мазалова Л.А.
  • Колосова М.М.
  • Нагибин Г.Е.
  • Подлекарев А.И.
  • Кирко В.И.
  • Родченков С.С.
  • Храменко С.А.
RU2207999C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
Керамическая масса для изготовления электроизоляторов 1988
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Фролов Сергей Тимофеевич
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Мельник Иван Яковлевич
  • Гапанович Валентин Спиридонович
SU1491851A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
  • Горбатов Е.П.
RU2133242C1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2
ФАРФОРОВАЯ МАССА 1999
  • Николин В.А.
RU2167121C2
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ФАРФОРА ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНЫ 2009
  • Платова Раиса Абдулгафаровна
  • Кондрукевич Андрей Александрович
RU2422400C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 174 500 C2

Реферат патента 2001 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к производству электрокерамических изоляционных изделий. Техническим результатом предложенного изобретения является удешевление продукции при улучшении электромеханических свойств изоляторов и расширение сырьевой базы. Технический результат достигается дополнительным введением в состав керамической массы пыли электрофильтров вращающихся печей кальцинации глинозема. Масса содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.%: глина 9,0 - 18,5, каолин 48,0 - 62,0, кварцевый песок 8,0 - 10,0, пегматит 17,0 - 24,0, отход производства глинозема 2,0 - 4,0. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 174 500 C2

Керамическая масса для изготовления электрокерамических изоляторов, включающая глину, каолин, кварцевый песок и пегматит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 9,0 - 18,5
Каолин - 48,0 - 62,0
Кварцевый песок - 8,0 - 10,0
Пегматит - 17,0 - 24,0
Отход производства глинозема - 2,0 - 4,0н

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2174500C2

Керамическая масса 1974
  • Пишук Алексей Антонович
  • Сухарчук Петр Демьянович
  • Тереховский Виталий Иванович
  • Ланц Мария Евсеевна
SU500203A1
Керамическая масса 1979
  • Шейх-Заде Расим Максудович
  • Ганиева Розалина Ниязовна
  • Комиссарова Нина Андреевна
SU796228A1
Керамическая масса для изготовления электроизоляторов 1988
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Фролов Сергей Тимофеевич
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Мельник Иван Яковлевич
  • Гапанович Валентин Спиридонович
SU1491851A1
US 3674519 A, 04.07.1972
DE 2932914 B1, 26.02.1981.

RU 2 174 500 C2

Авторы

Колосова М.М.

Кирко В.И.

Нагибин Г.Е.

Мазалова Л.А.

Даты

2001-10-10Публикация

1999-12-10Подача