Пильная головка камнерезной машины Советский патент 1991 года по МПК E21C47/10 B28D1/08 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам, предназначенным для добычи стенового камня в условиях открытых и подземных горных работ.

Цель изобретения - повышение производительности камнерезной машины за счет сокращения затрат времени на вспомогательные операции по переналадке режущих органов.

На фиг.1 представлена кинематическая схема пильной головки камнерезной машины; на фиг,2 - пильная головка, камнерезной машины, вид сбоку; на фиг.З - го же, вид сверху;на фиг.4 - пильная головка камнерезной машины при производстве вертикальных пазов; на фиг,5 - то же, при производстве горизонтальных пазов; на фиг.6 - то же5 при выработке ниши и снятии нижних рядов камней; на фиг.7 - го же, при снятии верхних рядов камней.

Пильная головка камнерезной машины содержит два режущих органа 1, которые могут быть выполнены, например, в виде дисковых пил и кинематически связанных с ними двигателей 2, например, в виде гидродвигателей. Основной механизм для поворота режущих органов 1 выполнен в виде установленного на полом валу 3 с возможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях долого корпуса 4 и закрепленных на нем двух направляющих втулок 5, продольные оси которых распо„

25

30

35

40

45

50

55

ложены соосно и перпендикулярно к продольной оси полого вала 3. Основной механизм для поворота режущих органов 1 может иметь двигатель 6, который через червячный редуктор 7 связан с его полым валом 3. Каждый дополнительный механизм для поворота соответствующего режущего органа 1 выполнен в виде размещенного во внутренней полости корпуса 4 редуктора 8, который может быть выполнен червячным и иметь двигатель для его привода (не показан). Выходной вал 9 редук- гора 8 выполнен полым и расположен коаксиально внутри соответствующей направляющей втулки 5. Каждый механизм для изменения расстояния между режущими органами 1 выполнен в виде установленной с возможностью осевого перемещения внутри соответствующего выходного вала 9 и совместного с ним вращения пиноли 10. При этом соединение пиноли 10 с выходным валом 9 может быть выполнено в виде шлицевого соединения. На горце каждой пиноли 10 закреплена вилка 11 для размещения соответствующего двигателя 2. Для изменения положения режущих органов 1 друг относительно друга служит гидроцилиндр 12, который шарнирно соединен с направляющей втулкой 5 и с вилкой 11. При этом каждая вилка 11 расположена в плоскости, перпендикулярной к продольной оси соответствующей пиноли 10. Каждый двигатель 2 посредством шарнира 13 закреплен на вилке 11 и установлен с возможностью ограниченного поворота относительно продольной оси соответствующей вилки 11 посредством гидроцилиндра 14, который одним концом закреплен на вилке 11, а другим - на двигателе 2, например, через тягу 15. На торце полого вала 3 может быть закреплено приспособление 16 для удаления пыли, образующейся при резании камня, которое через внутреннюю полость вала 3 соединено с турбокомпрессором (не показан). Полый вал 3 на другом торце имеет фла ьеи 17 для присоединения к стреле камнерезной машины (не показана).

Пильная головка камнерезной машины работает следующим образом.

При переналадке на прорезку вертикальных пазов полый корпус 4 с помощью двигателя 6 и редуктора 7 разворачивают так, чтобы режущие органы 1 приняли положение, перпендикулярное полу (потолку) забоя (все описывае- мые далее операции переналадки Пильной головки могут осуществляться с помощью гидроэлектроачтоматики). Штоками гидроцилиндров 2 перемещают пи- ноль 10 с закрепленной на ней вчл- кой 11, на которой шарнирно закреплен двигатель 2 режущего органа 1.

Перемещением режущих органов 1 устанавливают нужный размер между ними, включают двигатель 2 и осуществляют прорезку вертикальных пазов. При наладке на прорезку горизонтальных пазов с помощью двигателя 6 и редуктора 7 корпус 4 разворачивают на 90е, устанавливают необходимый размер между ревущими органами 1 и производят прорезку горизонтальных пазов (фиг.Ь).

Переналадку пильной головки для выработки ниши и снятия нижних рядов осуществляют таким образом, что с помощью штока гидроцилиндра 14 перемещением тяги 1Ь осуществляют поворот двигателя 2 и закрепленного на нем режущего органа 1. Поворот осуществляется таким образом, чтобы продольная ось режущего органа 1 установилась перпендикулярно груди забоя. Включением редуктора 8 разворачивают одну из вилок 11 на 180°, включают двигатель 2 другого режущего органа 1 и вводят его в нишу забоя (фиг.6).

Переналадка пильной головки на операцию снятия верхних рядов прово0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дится в обратном описанному порядке (фиг.7).

Формула изобретения

1.Пильная головка камнерезной машины, включающая два режущих органа, кинематически связанные с двигателями, и механизм для поворота режущих органов в виде установленного на полом валу с возможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях полого корпуса и закрепленных на последнем двух направляющих втулок, продольные оси которых расположены соос- но и перпендикулярно к продольной

оси полого вала, отличающа - я с я тем, что, с целью повышения производительности камнерезной машины за счет сокращения затрат времени на вспомогательные операции по переналадке режущих органов, она снабжена дополнительными механизмами для поворота режущих органов, каждый из которых выполнен в виде размещенного в полом корпусе редуктора с расположенным коаксиально внутри соответствующей направляющей втулки полым выходным валом, и механизмами для изменения расстояния между режущими органами, каждый ич которых выполнен в виде установленной с возможностью осевого перемещения внутри соответствующего выходного вала и совместного вращения с последним пиноли и закрепленной па торце пнноли вилки для размещения соответствующего двигателя, при этом каждый двигатель шарнирно закреплен на вилке и установлен с возможностью ограниченного поворота относительно продольной оси соответствующей вилки, а каждая вилка расположена в плоскости, перпендикулярной к продольной оси соответствующей пиноли.

2.Головка по п.1, отличающаяся тем, что основной механизм для поворота режущих органов имеет двигатель, который посредством червячного редуктора связан с его полым валом.

3.Головка по п.1, отличающаяся тем, что каждый дополнительный механизм для поворота режущего органа имеет двигатель дпя привода редуктора, а редуктор выполнен

в виде червячного редуктора.

4.Головка по п.1, отличающая с я тем, что каждый механизм для изменения расстояния между режущими органами имеет гидроцилиндр, который шарнирно соединен с направляющей втулкой и с вилкой, а соединение каждой пиноли с соответствующим выходным валом дополнительного механизма для поворота режущего органа выполнено в виде шлицевого соединения.

5.Головка поп.1, отличающаяся тем, что каждая вилка до-

полнительно соединена с соответствующим двигателем посредством гидроцилиндра, который одним концом шарнирно закреплен на вилке, а другим - на двигателе.

i

6. Головка поп.1, отличающаяся тем, что она имеет приспособление для удаления пыли, которое закреплено на торце полого вала основного механизма для поворота режущих органов.

Mle

/ / фа а 2

90

(

l-

-H

СЛ

f

3

п

Фие.7