Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок Советский патент 1991 года по МПК G01B5/20 

Описание патента на изобретение SU1643925A2

Иаобретепие относится к измерительной технике, а именно, к методам и средствам контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей, в частности для контроля годности поковок для эксцентриковых валов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1185055.

Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых поковок за счет обеспечения возможности контроля поковок для эксцентриковых валов.

На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - готовая лсгаль; на фиг. 3 - схема совмещения областей, описанных центрами эталонных окружностей R одной плоскости, и установление точек, соответствующих координатам осей участков эксцентрикового вала в этой плоскости.

Устройство для реализации способа содержит измерительные наконечники 1, смонтированные на поворотных штангах 2, размещенных в одной плоскости и соединенных с дачниками 3 угловых перемещений. Штанги 2 и датчики 3 закреплены на поворотном кольце 4, на котором также установлены пружины 5, прижимающие поворотные штанги 2 с наконечниками 1 к поверхности измеряемой поковки 6, и электромагниты 7, служащие для раздвижения штанг 2. Поворотное кольцо 4 имеет возможность поворачиваться вокруг продольной оси заготовки и закреплено на каретке 8, которая установлена на направляющие 9, и ее положение регистрируется датчиком 10 угловых перемещений, на валу которого закреплена шестерня 11, зацепляющаяся с неподвижной зубчатой рейкой 12. Для базирования поковки 6 имеются неподвижная 13 и подвижная 14 опоры, установленные на направляющих 9. Гибкий кабель 5 соединяет датчики 3 и 10 с преобразующим устройством 16, которое через кабели 17 соединено с электронно- вычислительной машиной (ЭВМ) 18.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом замеров каретка 8 с поворотным кольцом 4 находится в исходном

0 положении - рядом с неподвижной опорой 13, при этом электромагниты 7 включены и поворотные штанги 2 раздвинуты. Поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 и выключают электромагниты 7, а поворотные

,- штанги 2 под действием пружин 5 прижимают измерительные наконечники 1 к поверхности поковки 6. При перемещении каретки 8 по направляющим 9 вдоль поковки 6 измерительные наконечники ощупывают поверхность поковки 6, при этом поворотные

о штанги 2 совершают колебания, которые регистрируются датчиками 3 угловых перемещений. Показания последних после преобразования в преобразующем устройстве 16 вводят в память ЭВМ 18. Одновременно в память ЭВМ заносятся показания датчи5 ка 10, регистрирующего положение каретки 8 относительно зубчатой рейки 12. Запись показаний датчиков 3 и 10 производится одновременно через определенный интервал хода каретки 8, например через каждые 20 мм. После совершения кареткой 8 одного

0 измерительного прохода вдоль поковки кольцо 4 поворачивают на угол 45° и каретка 8 совершает измерительный проход в обратном направлении, а запись показаний датчиков 3 и 10 осуществляется в тех же пос ложениях каретки 8, что и при первом проходе.

Дальнейшие операции осуществляются при помощи ЭВМ. ЭВМ производит обработку данных в прямоугольной системе координат, рассчитывает и формирует в каждом

0 измеренном сечении круглограмму. Каждую круглограмму обкатывают по внутреннему контуру окружностью с диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем сечении. Обкатывание осуществляют численным способом, при этом определяют об5 ласти, описанные центром каждой окружности. Далее производят совмещение таких областей в одной плоскости численным способом и определяют на ней точки, соответствующие координатам осей участков эксцентрикового вала. При попадании указанных точек в части областей, общие для всех поперечных сечений каждого участка эксцентрикового вала, судят о годности поковки. Затем с помощью ЭВМ определяют координаты центровых осей, проходящих через указанные точки перпендикулярно плоскости совмещения .для каждого участка эксцентрикового вала.

Формула изобретения

Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок по авт.

св. № 1185055, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых поковок за счет обеспечения контроля поковок для эксцентриковых валов, в плоскости совмещения областей, описанных центрами окружностей, определяют точки, соответствующие координатам осей всех участков эксцентрикового вала, и судят о годности поковки по попаданию указанных точек в части областей, общих для поперечных сечений всех участков эксцентрикового вала, а для годных поковок координаты центровых осей, проходящих через указанные точки перпендикулярно плоскости их совмещения, определяют для каждого участка эксцентрикового вала

Похожие патенты SU1643925A2

название год авторы номер документа
Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок 1984
  • Баженов Владимир Александрович
  • Бешко Юрий Николаевич
  • Сергиенко Владимир Александрович
SU1185055A1
Станок для обработки центровых отверстий в заготовках типа цилиндрических поковок 1985
  • Баженов Владимир Александрович
  • Бешко Юрий Николаевич
  • Жабин Александр Иванович
  • Козий Николай Михайлович
  • Гатченко Александр Евгеньевич
SU1632645A1
Способ выверки крупногабаритной заготовки и устройство для его осуществления 1988
  • Городилов Владимир Николаевич
  • Кунаков Владимир Михайлович
SU1601507A1
СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. 2001
  • Моторикин Г.П.
RU2198378C2
Способ испытания на изнашивание покрытий, имеющих переменные физико-механические свойства по глубине 1989
  • Нестеров Павел Александрович
  • Нестеров Сергей Павлович
SU1698699A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО АНАЛИТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ КОМПЕНСАТОРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Дойхен Карл Миронович
  • Чмутов Леонид Борисович
RU2126305C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Моторикин Г.П.
RU2188388C2
Устройство для измерения отклонений формы статора роторно-поршневого двигателя 1973
  • Федоренко Игорь Николаевич
  • Редин Владимир Николаевич
SU540127A1
Устройство для автоматизированного контроля соосности и центровки механических конструкций 2016
  • Болотов Михаил Александрович
  • Печенин Вадим Андреевич
  • Рузанов Николай Владимирович
  • Грачев Илья Александрович
RU2639993C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Галиулин Равиль Масгутович
  • Галиулина Римма Равильевна
  • Галимзянов Рустем Рафаилович
  • Петров Александр Александрович
  • Ярмак Илья Николаевич
RU2377494C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 643 925 A2

Реферат патента 1991 года Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок

Изобретение относится к измерительной технике Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых поковок Измеряемую поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 устройства, перемещают каретку 8 вдоль поковки и поворотными штангами 2 с измерительными нако

Формула изобретения SU 1 643 925 A2

Фиг. 1

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1643925A2

Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок 1984
  • Баженов Владимир Александрович
  • Бешко Юрий Николаевич
  • Сергиенко Владимир Александрович
SU1185055A1

SU 1 643 925 A2

Авторы

Баженов Владимир Александрович

Бешко Юрий Николаевич

Сергиенко Владимир Александрович

Даты

1991-04-23Публикация

1986-04-04Подача