Массовый расходомер сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК G01F1/30 

Описание патента на изобретение SU1643934A1

i /

4W

Похожие патенты SU1643934A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения расхода сыпучих материалов 1986
  • Рядных Виктор Васильевич
  • Катаев Владимир Николаевич
  • Абрамович Леонид Иделевич
SU1509596A1
Расходомер сыпучих материалов 1979
  • Луткин Николай Иванович
  • Морар Константин Константинович
SU815504A1
Безбункерное загрузочное устройство для сыпучих материалов 1977
  • Топерман Борис Александрович
  • Шевцов Федор Витальевич
  • Милинский Ювеналий Васильевич
  • Самородов Николай Алексеевич
SU745811A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2535245C1
Устройство для контроля крупности сыпучих материалов 1981
  • Шевцов Федор Витальевич
  • Топерман Борис Александрович
  • Донской Владимир Виленович
SU1012103A1
ЛОТКОВЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАСХОДОМЕР 1992
  • Гайсинская Ирина Алексеевна
RU2029914C1
ДАТЧИК РАСХОДА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Мищенко Сергей Владимирович
  • Фесенко Александр Иванович
  • Пручкин Владимир Аркадьевич
RU2480715C1
Массовый расходомер 1982
  • Ковалюх Всеволод Романович
SU1120167A1
Расходомер мелкодисперсных сыпучих материалов 1989
  • Харабет Александр Николаевич
  • Ищенко Анатолий Павлович
  • Альтман Илья Аронович
  • Гальперин Феликс Соломонович
SU1812435A1
Устройство для весового дозирования сыпучих материалов 1973
  • Гатих Михаил Александрович
  • Дрик Федор Григорьевич
SU450964A1

Реферат патента 1991 года Массовый расходомер сыпучих материалов

Формула изобретения SU 1 643 934 A1

(21)4650030/10

(22)13.11.38

(46) 23.04.-91. Бюл. № 15

(71)Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству

(72)В.А.Мещеряков и А.А.Калмаков

(53)684.12,1 (033.3)

(56)Кремлевский П.ILИзмерение расхода многофазных потоков. - Л,: Машиностроение, 1932, с. 140-146.

Патент CLIA W 4440029, кл. 73-361.73, 1934.

(54)МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерений расхода сыпучих материалов. Целью изобретения является снижение погрешностей за счет

линеаризации выходной характеристики расходомера. Сыпучий материал падает на потокочувствительньгй элемент 1, выполненный в виде пластины с выпукло-вогнутым профилем, задаваемым соотношением ( Д&6 0,5 arcsin (/(+ + Кх)) -od , где Д{Ј- угол наклона касательной к поверхности чувствительного элемента; йЈ - угол наклона пластины в точке перегиба на горизонтальную ось; х - расстояние от трассы следования сыпучего материала до проекции пластины на горизонтальную ось; К - коэффициент пропорциональности. С помощью силоизмеритель- ного преобразователя 2 измеряется воздействие сыпучего материала на потокочувствительный элемент 1. Выходной сигнал преобразователя 2,пропорциональный расходу, регистрируется прибором 3. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СЕ

Ј

ОО

со со

гяя JJ ы-Зц С

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения массовых расходов сыпучих материалов в непрерывном потоке.

Целью изобретения является снижение погрешностей за счет линеаризации выходной характеристики расходомера.

На чертеже изображена схема расходомера.

Расходомер содержит потокочувст- вительный элемент 1, выполненный в виде S-образной пластины с вогнутой верхней и выпуклой нижней частью. Горизонтальная составляющая усилия взаимодействия материала с готоко- чувствительным элементом воспринимается силоизмерительным преобразова- телем 2 с электрическим выходным

сигналом, который подается на нторич- 1

ный регистрирующий прибор 3.

Принцип действия гравитационных расходомеров с потокочувствительным элементом в виде отбойной плиты основан на измерении горизонтальной составляющей усилия взаимодействия потока материала с плитой. При этом выражение статической характеристики ме- ханической части расходомера имеет вид:

0,5«G- V (1 + К,0) sin2tf,

где G - массовый расход материала; V - скорость частиц в момент

удара;

06 - угол наклона плиты к горизонтальной плоскости; К ( - коэффициент восстановления

скорости частиц; Q - коэффициент, характеризующий структуру потока в момент перед ударом. Величина коэффициента Q для многих сыпучих материалов при изменении расхода и, соответственно,структуры потока изменяется в пределах 0,9-1, причем меньшее значение соответствует большим расходам с много- елойным движением частиц, а большее меньшим расходам с разрозненным движением частиц. Таким образом, при больших (4) диапазонах изменения расходов статическая характеристика расходомера является нелинейной,ввиду чего появляется дополнительная погрешность изменения, достигающая

FK

2-3%. Линеаризация статической характеристики и соответственно повышение точности измерения может быть достигнута путем профилирования потоко- чувствительного элемента так,что при увеличении расхода и соответственно сечения потока изменяется (увеличивался) угол удара частиц о поверхность элемента.

Для линеаризации статической характеристики расходомера при вариациях коэффициента Q в пределах 0,3-1 в зависимости от расхода материала необходимо, чтобы в уравнении (1) комплекс

(1 + QK1)sin20C const.

(2)

Тогда принимая зависимость коэффициента Q от расхода G линейной Q K2G, можно найти выражение для вычисления изменения угла наклона касательной к поверхности чувствительного элемента

5

0

5

0

45

где

Д06

0,5 arcsin --T-S-С ,

1+Кх (3)

х К к поверхности 1-3°.

50

55

угол наклона касательной к поверхности потокочувствительного элемента в точке перегиба;

расстояние от точки перегиба до проекции текущей точки на поверхности потоко- чувствительного элемента на горизонтальную ось; коэффициент пропорциональности.

Для гранулированного материала из глинистого сырья оптимальный угол наклона касательной пластины составляет

Расходомер работает следующим образом.

С помощью силоизмерительного преобразователя 2 измеряется воздействие сыпучего материала на потоко- чувствительный элемент 1. Выходной сигнал регистрируется прибором 3, отградуированным в единицах расхода. 3 результате линейности выходной характеристики расходомера повышается точность измерения.

Формула изобретения

1. Массовый расходомер сыпучих материалов, содержащий потокочувст- вительный элемент в виде наклонной

5 -1643934

пластины, силоизмерительный датчик

и регистрирующий прибор, отличающийся тем, что, с целью снижения погрешностей за счет линеаризации выходной характеристики расходомера, потокочувствительный элемент выполнен в виде пластины выпукло-вогнутого лр офиля с изменением угла наклона касательной к поверхности потоко-чувствительного элемента задаваемым соотношением

Atf/vr 0.5 arcsin .-

1+Кх

гдеДо р изменение угла наклона касательной к поверхности потокочувствительного эле- мента;

Ж - угол наклона касательной

к поверхности потокочувствительного элемента в точке перегиба;

х - расстояние от точки перегиба до проекции текущей точки поверхности потокочувствительного элемента на горизонтальную ось;

К - коэффициент пропорциональности.

2. Расходомер по п.отличающийся тем, что, с целью 5 снижения погрешностей измерения расхода гранулированного материала из глинистого сырья, максимальное изменение угла наклона касательной к поверхности пластины задается 1-3%.

SU 1 643 934 A1

Авторы

Мещеряков Владимир Александрович

Калмаков Андрей Алексеевич

Даты

1991-04-23Публикация

1988-11-18Подача