Устройство для крепления дискового инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24B45/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифованию твердых и хрупких материалов, и может быть использовано при обработке пильными дисками и абразивными кругами.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей, за счет прераспределения демпфирующего мате- риала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

На приводном валу 1 станка (не показан) установлен фланец 2. При этом его внутренний выступ 3 расположен в центральном отверстии дискового инструмента 4. Концентрично валу 1, с воможностью осевого перемещения, установлен фланец 5 и поджат крепежными элементами 6 к дисковому инструменту 4 и внутреннему выступу 3. В кажг дом фланце выполнены выточки 7. При этом одна из поверхностей выточки выполнена конической. На меньших основаниях конических выточек 7 жестко закреплены постоянные магниты 8, удерживающие под действием магнитных сил демпфирующий материал 9. Постоянные магниты 8 вы- полнены кольцеобразными в виде шайб например, из феррита бария, жестко соединенных с помощью клеевого соединения на основе эпоксидной смо- лы ЭД-5 и ЭД-6 у меньших оснований конических выточек фланцев. Корпуса фланцев 5 и 2 изотовляются из немагнитного материала, например, алюминиевого сплава или немагнитной нержавеющей стали.

В качестве демпфирующего материала может быть использована ферромагнитная жидкость, феррофазой которой служит магнетит, феррит или кобальт, а жидкостями-наполнителями являются силоксаны ПЭС-5, ПФМС 2/52 ФМ-6, а также вакуумное масло ВМ-4.

Устройство работает следующим об разом.

В начальный момент, когда скорос вращения приводного вала 1 равна ну

Редактор М.Товтин

Состав Техр

0

5

Q

5

0

лю, демпфирующий материал 9 под действием магнитных сил находится у меньших оснований конических выточек 7, т.е. у постоянных магнитов 8.

В таком положении момент инерции устройства для крепления дискового инструмента минимальный. Одновременно с началом вращения вала 1 демпфирующий материал 9 под действием центробежных сил, превышающих магнитные, устремляется к большим основаниям конических выточек 7 и занимает пространство у внутренних стенок фланцев 5, 2 и дискового инструмента 4. В результате вращения, передаваемого через зажимные фланцы 5 и 2 .дисковому инструменту 4, производится резание обрабатываемого материала. Колебания свободного участка дискового инструмента 4 передаются защемленной его части под зажимными фланцами 5 и 2, где демпфируются материалом 9. При уменьшении оборотов приводного вала 1, когда магнитные силы превышают центробежные, демпфирующий материал снова окажется притянутым к магнитам 8. Формула изобретения

Устройство для крепления дискового инструмента, содержащее зажимные фланцы, на опорной поверхности которых выполнена кольцевая выточка, образующая внутреннюю полость, в которой размещен демпфирующий материал, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных возможностей за счет перераспределения демпфирующего материала, устройство снабжено постоянными магнитами, а одна из поверхно- . стей выточки выполнена конической, больший диаметр конуса которой обращен в сторону опорной поверхности, а со стороны меньшего диаметра кону- са установлены магниты, предназначенные для удержания на опорной поверхности демпфирующего материала, который представляет собой ферромагнитную жидкость.

Корректор Н.Ревская

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифованию твердых и хрупких материалов, и может быть использовано при обработке пильными дисками и абразивными кругами. Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей путем перераспределения демпфирующего материала. В установленных концентрич но валу 1 фланцах 2 выполнены точки 7 , Одна из поверхностей выточки выполнена конической. При этом на меньших основаниях конических выточек 7 жестко закреплены постоянные кольцеобразные магниты 8, выполненные в виде шайб. Магниты удерживают у опорных поверхностей фланцев t демпфирующий материал 9, который представляет собой ферромагнитную жидкость. С началом вращения вала 1 демпфирующий материал под действием центробежных сил, превышающих магнитные, устремляется к большим основаниям конических выточек 7 и зажимает пространство у внутренних стенок фланцев 5, 2 и дискового инструмента 4. В результате вращения передаваемого через зажимные фланцы 5, 2 и дисковому инструменту 4, производится резание обрабатываемого материала 1. I (Л с 4ь СП