Способ изготовления древесного слоистого материала Советский патент 1991 года по МПК B27D1/04 

Описание патента на изобретение SU1645145A1

te

Похожие патенты SU1645145A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА 2009
  • Савельев Сергей Вячеславович
RU2400355C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШПОНА 2006
  • Исаев Сергей Петрович
RU2319608C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Пирожников В.Г.
  • Мамаев С.В.
RU2104861C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА 1997
  • Балакин М.И.
  • Бирюков В.Г.
  • Мишков С.Н.
  • Соболев А.В.
RU2122942C1
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) 1982
  • Цимберов Лев Калманович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Григорьев Олег Петрович
  • Лифшиц Павел Давыдович
  • Трофимова Ирина Владимировна
SU1021608A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПОНА 2005
  • Энгель Микаэль
  • Лакруа Вольфганг
  • Шпиталер Петер
  • Гиттон Патрик
  • Данцер Ханс-Йоахим
RU2361730C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2007
  • Носко Илья Александрович
RU2352455C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА 2006
  • Бирюков Виталий Гаврилович
  • Соболев Андрей Викторович
  • Мишков Сергей Николаевич
  • Балакин Михаил Ильич
RU2311288C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК 1997
  • Исаев С.П.
  • Саенко В.Т.
  • Бегунков О.И.
RU2128114C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШПОНА 2002
  • Орлов А.Т.
  • Шевандо Т.В.
  • Шорникова Н.Ю.
  • Майорова Т.А.
RU2222425C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 645 145 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления древесного слоистого материала

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых материалов. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов. Способ включает операции строгания пакета шпона 1, формирования ребрового слоя 2, отрезания листа 3, сборки пакета 4 древесного слоистого материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2. Изготавливают материал предварительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин. Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распиливают по середине ребрового слоя 2, и цикл повторяют. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 645 145 A1

О

сл

Ј сл

Фиг.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству слоистых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода энергии и материалов.

На фмг.1 изображена схема выполнения способа; на фиг.2 - схема древесного слоистого материала.

Способ включает операции строгания подпрессованногО пакета шпона 1, формирования ребрового слоя 2 со скреплением его, отрезания листа 3 ребрового слоя 2, сборки пакета 4 древесного материала, его склеивания и разрезания полученного материала на заготовки 5 по середине ребрового слоя 2.

Изготавливают материал предварительным строганием пакета шпона на ребровый слой толщиной 10 мм и облицовывают его 6 слоями шпона толщиной 1,5 мм в прессе в течение 15 мин.

Склеенный материал раскраивают на полосы 200 мм ширины, которые распилива- 25 ют по середине ребрового слоя 2, и цикл повторяют.

Фиг.I

0

5

0

5

Технико-экономические показатели известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа изготовления древесного слоистого материала позволит сэкономить электроэнергию, материалы, повысить производительность способа и получить качественный материал без калибрования его поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления древесного слоистого материала, включающего сборку пакета из кусков шпона с нанесенным на них клеем, холодную подпрессовку, строгание пакета, формирование ребрового слоя, сборку пакета и склеивание материала с его разрезанием на заготовки, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода энергии и материалов, сборку пакетов перед склеиванием слоистого материала проводят с укладкой облицовочного материала по боковым сторонам ребрового слоя и склеивания полосок ребрового слоя между собой, а разрезание слоистого материала на заготовки ведут по середине ребрового слоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1645145A1

Плиты и фанера
Реферативная информация
М., ВНИПИЭИлеспром, 1976, с
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Цимберов Л.К
Паркетные щиты из древесностружечной плиты и фанеры
М., вып.9, с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 645 145 A1

Авторы

Григорьев Олег Петрович

Хомченко Валентин Александрович

Даты

1991-04-30Публикация

1989-05-24Подача